[发明专利]空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺

说明书

本发明涉及空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺，包括底板、支撑板、防护装置、落砂装置、清理装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板左右对称安装在底板的上端面上，防护装置的数量为二，防护装置前后对称安装在底板的上端面上，落砂装置安装在支撑板的内侧面之间，清理装置安装在落砂装置的中部内端面上。本发明可以解决现有落砂机与铸型之间的碰撞造成铸型表面的损坏、落砂过程中出现大量扬尘、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持不稳定、不能有效降低大颗粒结块状型砂的产生、对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净等难题；可以实现对圆柱形空腔铸件的内腔自动化清理及落砂的功能。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺。

背景技术

在砂型铸造中，浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用，单件生产时落砂用手工进行，在现有设备中，成批生产时可在震动落砂机上进行。铸件冷却后，内外表面往往粘结一层被烧结的砂子，需要清除干净，但因劳动条件差，生产效率低，应尽量用清理机械代替手工操作。

现有的落砂机主要是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的，但铸型在与落砂机碰撞时，容易使铸型的表面损坏，影响铸件的质量，人工落砂的工具简单，但是生产效率低，工作环境恶劣，在落砂过程中会产生大量扬尘，危害工作人员的身体健康，针对圆柱形空心铸件没有很好的夹持装置，在落砂工序中人工夹持困难，落下的型砂中存在大颗粒结块状型砂，不能有效的分离出来，不能有效的减少大颗粒结块状型砂的产生，对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净，人工清理费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了空心铸件浇注冷却后落砂处理设备及铸件落砂处理工艺，可以解决现有落砂机与铸型之间的碰撞造成铸型表面的损坏、落砂过程中出现大量扬尘、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持不稳定、不能有效降低大颗粒结块状型砂的产生、对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净等难题；可以实现对圆柱形空腔铸件的内腔自动化清理及落砂的功能，具有落砂机与铸型之间没有发生碰撞、落砂过程中减少出现扬尘现象、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持稳定、能有效降低大颗粒结块状型砂的产生、对空心铸件的内腔清理清理干净等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，空心铸件浇注冷却后落砂处理设备，包括底板、支撑板、防护装置、落砂装置、清理装置，所述的支撑板的数量为二，支撑板左右对称安装在底板的上端面上，防护装置的数量为二，防护装置前后对称安装在底板的上端面上，落砂装置安装在支撑板的内侧面之间，清理装置安装在落砂装置的中部内端面上。

所述的防护装置包括防护电动滑块、防护座、防护套、防护连接柱、防护漏板，所述的防护电动滑块的数量为二，防护电动滑块左右对称安装在底板的中部上端面上，防护座对称安装在防护电动滑块的上端面上，防护套安装在防护座的上端面上，防护套为半圆形结构，防护漏板的外端通过防护连接柱与防护套的内侧面相连接，防护漏板为半圆形结构，防护漏板的表面均匀分布有漏孔，具体工作时，当防护电动滑块带动防护座向外移动时，防护套和防护漏板处于张开状态，工作人员可将空心圆柱形铸件进行夹持固定，之后防护电动滑块带动防护座向内移动，使得防护套和防护漏板处于闭合状态，防护漏板可以将较大的颗粒结块状型砂分离开来，使得落下的型砂中，符合要求的型砂规格便于回收再利用，防护套和防护漏板的开合，便于对脱落型砂的清理，圆柱形空心铸件的夹持安装也更加方便。