[发明专利]一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法

权利要求书

1.一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：通过在线检测设备实时测定烧成系统的温度、压力、风量、气体组份等数据，根据烧成系统热平衡原理进行实时分析、评价、量化烧成系统各项技术指标，并与提供的建议控制值进行比较，然后将量化的各技术指标与建议控制值显示在中控操作界面上，以指导操作员实时调整操作运行参数。

2.如权利要求1所述的一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：通过在线智能化标定烧成系统各测量点的温度、压力、风量、粉尘、气体组分等关键数据，建立烧成系统物料平衡和热平衡的数学模型，编辑计算机语言、形成编程文件将烧成系统自变量参数及数学计算模型公式等植入DCS操作系统中，中控操作界面实时显示烧成系统各关键点的参数变化。

3.如权利要求1所述的一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：确定各测量点以及各测量点对应的测量参数、计算参数，然后将获取的各测量点的参数数据送入到DCS系统中，DCS系统根据各测量点的参数数据计算出对应的计算参数，根据烧成系统各测量点的测量参数、计算参数结合热平衡原理形成热量收支平衡图，实时显示各测量参数、计算参数、收支平衡图以及预设的烧成系统各参数的最佳控制范围。

4.如权利要求1所述的一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：各测量点包括C1汇总管道测量点、分解炉净风测量点、分解炉喂煤测量点、C5下料管测量点、入窑投料测量点、水分蒸发热测量点、分解炉出口测量点、回转窑筒体测量点、熟料形成热测量点、窑尾烟室测量点、三次风管测量点、二次风管测量点、出窑熟料测量点、入窑净风测量点、窑头喂煤测量点、篦冷机总风量测量点、出篦冷机未燃尽碳、煤磨取风管带走热焓测量点、AQC锅炉取风管带走热焓测量点、余风取风管带走热焓测量点、出篦冷机熟料带走热焓测量点、出篦冷机飞灰带走显热测量点。

5.如权利要求3所述的一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：各测量点对应的参数为，

C1汇总管道测量点：工况风量、温度、压力、粉尘量、O2含量、CO含量、氮氧化物含量、标况风量、单位熟料标况风量；

分解炉净风测量点：工况风量、温度、压力、HZ数/转速、标况风量；

分解炉喂煤测量点：分解炉喂煤量、工况风量、温度、送煤风机压力、标况风量、煤粉空干基热值；

C5下料管测量点：温度、入窑分解率；

入窑投料测量点：生料投料量、物料温度；

水分蒸发热测量点：生料水分、氧化铝含量；

分解炉出口测量点：O2含量、CO含量、NO_X含量；

回转窑筒体测量点：窑筒体平均温度、表面积；

熟料形成热测量点：熟料形成热、熟料化学组分；

窑尾烟室测量点：温度、O2含量、CO含量、氮氧化物含量、烟室过剩空气系数；

三次风管测量点：工况风量、温度、压力、标况风量；

二次风管测量点：工况风量、温度、压力、标况风量

出窑熟料测量点：温度、出窑熟料；

入窑净风测量点：工况风量、压力、HZ数或转速、标况风量窑头喂煤测量点：窑喂煤量、工况风量、温度、送煤风机压力、标况风量、煤粉空干基热值；

篦冷机总风量测量点：工况风量、温度、压力、标况风量；

出篦冷机未燃尽碳：未燃尽碳；

煤磨取风管带走热焓测量点：工况风量、温度、压力、标况风量；

AQC锅炉取风管带走热焓测量点：工况风量、温度、压力、标况风量；

余风取风管带走热焓测量点：工况风量、温度、压力、标况风量；

出篦冷机熟料带走热焓测量点：熟料产量、温度；

出篦冷机飞灰带走显热测量点：粉尘、温度。

6.如权利要求5所述的一种水泥熟料线烧成系统在线智能化热工标定的方法，其特征在于：各测量点的参数通过在线标定设备获得、实验室测量标定获得和或根据《GBT 26281-2010水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》提供的方法进行数学公式的编辑和平衡计算，其计算通过DCS系统实现，从而形成烧成系统的收支平衡表。