[发明专利]一种鞋底智能化识别生产工艺

权利要求书

1.一种鞋底智能化识别生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）设计：板房的开发人员设计鞋子款式；

（2）裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；

（3）裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；

（4）铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；

（5）针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；

（6）接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；

（7）车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；

（8）配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；

（9）猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；

（10）品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；

（11）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；

（12）收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；

（13）表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；

（14）落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；

（15）后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；

（16）品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；

（17）装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。