[发明专利]一种鞋底智能化识别生产工艺

说明书

本发明公开了一种鞋底智能化识别生产工艺，包括如下步骤：设计：板房的开发人员设计鞋子款式；裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接。本发明通过检测器，能同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测，能很大的减少鞋子检测设备数量、以及检测人员的数量，同时能缩短检测周期，节约检测成本。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种鞋底智能化识别生产工艺。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋在生产时需要先对鞋底进行生产，鞋底在生产完成时，需要对鞋底进行检测，但是，目前市场上现有的鞋底在检测时，都是通过较多的检测工作人员检测，检测效率较低，从而大大延长检测周期。

发明内容。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底智能化识别生产工艺，包括如下步骤：

（1）设计：板房的开发人员设计鞋子款式；

（2）裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；

（3）裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；

（4）铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；

（5）针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；

（6）接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；

（7）车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；

（8）配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；

（9）猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；

（10）品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；

（11）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；

（12）收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；

（13）表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；