[发明专利]全棉针织物染色生产工艺

权利要求书

1.一种全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）前处理；（2）中和；（3）除氧；（4）染色；（5）中和；（6）皂洗；（7）定型；

所述步骤（1）按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40-50℃，向染缸中加入浓度为20-30g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行3-5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8-10，升温至90-100℃，处理40-60min,之后用清水冲洗1-2次；

所述前处理液包括以下重量份的物质：渗透剂3-5份、双氧水3-7份、液碱4-8份、除油剂4-7份、稳定剂3-8份、四乙酰乙二胺5-8份、醋酸丁酯2-8份、硫酸钠1-3份，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份，三（羟甲基）甲基甘氨酸1-5份。

2.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）按照以下方法实现：将经过步骤（3）处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至35-45℃，分批注入染液和助剂，控制浴比为1:10-12，染液注入完成后开始以0.6-0.8℃/min的速度升温至70-80℃，注入浓度为2-5g/L的纯碱，并保温20-35min，最后以1.0-1.4℃/min的速度进行降温，当温度降至40-50℃时，用水冲洗15-20min；

所述染液的配方为：分散灰E-N0.085-0.090%owf、分散红3B0.089-0.093%owf、分散黄E-GL0.053-0.062owf；

所述助剂包括以下重量份的组分：20-30份水、3-8份硫铵溶液、4-9份匀染剂、3-5份修色剂、4-8份去油纱剂、5-10份元明粉、2-5份鳌合分散剂。

3.根据权利要求2所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述匀染剂为质量比为1:2-3的脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸钠的混合物。

4.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（5）按照以下方法实现：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为15-18%，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:5-7，升温至40-50℃，中和20-30min，将坯布的pH值调节为6.5-7.5，之后用清水冲洗一次。

5.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）按照以下方法实现：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.1-0.5%，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:10-12，升温至40-45℃，氧漂15-20分钟。

6.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）按照以下方法实现：配制皂洗剂浓度为2-5g/L，升温至80-90℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:10-15，皂洗10-20min，降温至20-30℃，用清水清洗两次，脱水。

7.根据权利要求6所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述皂洗剂为活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305。

8.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）按照以下方法实现：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为20-25:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度165-185℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4%-+6%，定型时间30-50s，定型机的门幅为153-155cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为20-30g/L。

9.根据权利要求8所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述定型助剂包括以下重量份的物质：8-10份二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、4-6份聚氨酯改性有机硅、7-12份强力纤维保护剂LH-034、6-10份阳离子型氨墓硅酮弹性织物整理剂、8-14份三聚氰胺甲醛树脂。