[发明专利]全棉针织物染色生产工艺

说明书

本发明公开了一种全棉针织物染色生产工艺，包括以下步骤：（1）前处理；（2）中和；（3）除氧；（4）染色；（5）中和；（6）皂洗；（7）定型；所述步骤（1）按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40‑50℃，向染缸中加入前处理液，搅拌均匀后，保温运行3‑5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8‑10，升温至90‑100℃，之后用清水冲洗1‑2次；所述前处理液包括以下重量份的物质：渗透剂3‑5份、双氧水3‑7份、液碱4‑8份、除油剂4‑7份、稳定剂3‑8份、四乙酰乙二胺5‑8份、醋酸丁酯2‑8份、硫酸钠1‑3份，4‑(2‑壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1‑3份，三（羟甲基）甲基甘氨酸1‑5份。其具有上染率高，染色均匀的优点。

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，更具体地说，它涉及一种全棉针织物染色生产工艺。

背景技术

棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％蛋白质、0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中，另外由于织造工序中经纱进行了上浆，这样坯布上便带来了附加杂质，如浆料、抗静电剂、润滑剂。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，从而影响了棉纤维的染色、后整理等工艺。因此在棉纺织产品染整加工的第一步是对坯布进行前处理，把坯布上的杂质、浆料、油剂等通过退浆、煮练、漂白工序予以去除，使得棉坯布具有良好的润湿、渗透性、白度，为后续的染色、印花、后整理创造必要条件。

现有技术中，可参考授权公告号为CN102061611B的中国发明专利文件，其公开了一种全棉针织物的冷堆染色方法，布坯经过全棉针织物冷轧堆染色前处理液浸轧后，再打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品；应用染色均匀轧车进行浸渍；放置反应4-8小时后，经过水洗，最后脱水烘干，即成产品；所述全棉针织物冷轧堆染色染化料的染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。

现有的这种冷堆处理方法，需要对冷轧后的面料放置4-8小时，不仅需要大面积的场地堆放，占用时间，还会使面料产生折印。

现有技术中，可参考授权公告号为CN1206401C的中国发明专利文件，其公开了一种全棉或涤/棉针坯布氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺，采用双氧水浸渍氧化预处理，水洗，生物酶浸渍酶处理，灭酶，水洗，间歇法完成针坯布的前处理；生物酶浸渍酶处理：果胶酶0～2.5g/L，纤维素酶0～3.0g/L，总酶量不少于0.3g/L，聚氧乙烯型非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂的润湿、渗透剂0～5g/L，针坯布与酶处理浴浴比以质量比计为1∶10～50，pH7.0～9.8，酶处理温度50～70℃，酶处理时间20～150min；灭酶：采用提高pH值或提高温度至75～85℃，处理10～20min。

现有的这种全棉或涤/棉针坯布氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺，采用果胶酶和其他酶组成复合酶，对棉纤维进行低温煮练，该处理工艺虽然对纤维损伤小，但因生物酶处理效果不佳，导致前处理去除杂质的效果不佳，后续染色中上染率和染色均匀度不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种全棉针织物的染色生产工艺，其具有上染率高，染色均匀度好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全棉针织物染色生产工艺，包括以下步骤：(1)前处理；(2)中和；(3)除氧；(4)染色；(5)中和；(6)皂洗；(7)定型；

所述步骤(1)按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40-50℃，向染缸中加入浓度为20-30g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行3-5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8-10，升温至90-100℃，处理40-60min,之后用清水冲洗1-2次；