[发明专利]周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法

权利要求书

1.周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法，其特征在于，包括：

将周面具有槽的芯轴进行冷冻使芯轴外径缩小；

将隔套套在芯轴上后，隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将轴承座组件途经芯轴上的槽遮蔽；

将轴承座组件套在隔套上，使轴承座组件沿着隔套滑动，轴承座组件与隔套分离后移动至芯轴上安装该轴承座组件的部位。

2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述隔套包括：

对轴承座组件进行导向的导向段；

至少一部分与导向段内壁面结合的抵顶部；

设置于导向段一端以将芯轴上的槽进行遮蔽的遮蔽段，遮蔽段的壁厚小于0.8mm。

3.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于，遮蔽段上设有从该遮蔽段周面上延伸到该遮蔽段远离导向段的轴向端的开口。

4.对具有槽的芯轴与轴承座组件装配时用的隔套，其特征在于，隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将轴承座组件套途经芯轴上的槽遮蔽；该隔套包括：

对轴承座组件进行导向的导向段；

至少一部分与导向段内壁面结合的抵顶部；

设置于导向段一端以将芯轴上所述的槽进行遮蔽的遮蔽段，遮蔽段的壁厚小于0.8mm。

5.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，所述导向段包括锥形部以及过渡部，过渡部外径与遮蔽段的外径相等。

6.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，遮蔽段上设有从该遮蔽段周面上延伸到该遮蔽段远离导向段的轴向端的开口。

7.根据权利要求6所述的装配方法，其特征在于，所述开口的宽度至少为0.15mm。

8.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，所述遮蔽段的壁厚为0.4—0.5mm。

9.一种制备如权利要求4至8之一所述的隔套的方法，其特征在于，包括以及步骤：

步骤1，对棒料进行加工，在棒料上形成具有抵顶部的内孔，粗加工棒料的外圆及内孔；

步骤2，精加工棒料上的内孔；

步骤3，将轴间隙配合在棒料的内孔中；

步骤4，精加工棒料的外圆，在棒料的一端形成用于对轴承座组件进行导向的导向段，在棒料的另一端形成至少将轴承座组件套途经芯轴上的槽遮蔽段后，最终成型所述隔套。

10.采用如权利要求4至8之一所述的隔套装配连铸辊组件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将具有槽的第一芯轴冷冻使该第一芯轴外径缩小后，将第一芯轴的一端安装在安装座块上，使第一芯轴呈竖立状态；

步骤2，将第一辊套加热使该第一辊套的孔径变大后，第一辊套的一端安装在第一芯轴的另一端；

步骤3，将第一隔离部件置于第一辊套的内孔中，并使第一隔离部件的一端与第一芯轴的另一端抵顶；

步骤4，将具有槽的第二芯轴冷冻使该第二芯轴外径缩小后，将第二芯轴的一端插入到第一辊套的内孔中，第二芯轴的一端与第一隔离部件的另一端抵顶；

步骤5，将隔套套在第二芯轴的另一端后，隔套的一端与第二芯轴的另一端的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将第一轴承座组件套途经芯轴上的槽遮蔽；

步骤6，将第一轴承座组件套在隔套上，使第一轴承座组件沿着隔套滑动，第一轴承座组件与隔套分离后移动至第二芯轴上安装该第一轴承座组件的部位；

最后，将安装座块从第一芯轴上卸下后，将最后一个轴承座组件安装在第一芯轴的一端。