[发明专利]周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法

说明书

本发明涉及一种周面具有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法，包括：将周面具有槽的芯轴进行冷冻使芯轴外径缩小；将隔套套在芯轴上后，隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将轴承座组件途经芯轴上的槽遮蔽；将轴承座组件套在隔套上，使轴承座组件沿着隔套滑动，轴承座组件与隔套分离后移动至芯轴上安装该轴承座组件的部位。本发明可防止装配时轴承座组件卡死在芯轴上。

技术领域

本发明涉及一种周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法。

背景技术

目前钢厂使用的连铸辊组件是新型螺旋冷冻大过盈式结构。成组连铸辊组件的长度一般在2米左右，因此，连铸辊组件主要由多个辊套、多个具有密封件的轴承座组件、多节芯轴、多个隔套组成。连铸辊组件的安装过程为：将第一芯轴的一端过盈配合地安装在第一辊套中，将第一隔离部件装入第一辊套内，将第二芯轴的一端过盈配合地安装在第一辊套中，将第一轴承座组件过盈配合地安装在第二芯轴上，这样通过多节芯轴，将个辊套串联成一组连铸辊组件。

为了对连铸辊组件进行冷冻，在芯轴两端的周面上设有螺旋槽和退刀槽，在芯轴上设有轴向的第一孔和径向的第二孔。连铸辊组件内部通过芯轴和中间隔套，在整组连铸辊组件内部形成封闭冷冻通道，确保辊子工作时的冷冻效果。辊套和芯轴配合部位为多过盈配合，过盈量大于0.3；轴承座组件与芯轴也采用过盈配合，因此，由于零件之间的大过盈配合，对装配技术存在以下的高难度：

1、辊套装配前需要加热使辊套膨胀，然而辊套表面堆焊马氏体不锈钢，加热温度如果过高，容易造成堆焊层的组织产生变化，不利于产品质量。因此，辊套的升温受到限制，升温后的辊套与芯轴之间的间隙，相对常温下的辊套与芯轴之间的间隙来说变化不大，从而辊套和芯轴安装时的时间不宜过长，否则辊套降温后容易产生间隙变小无法装配，甚至抱死现象，导致成组报废。

2、第一芯轴与第一轴承座组件之间的间隙太小，将第一轴承座组件5装上第一芯轴1上时，因第一芯轴上有螺旋槽1a和退刀槽1b，而第一轴承座组件5由轴承座5a、轴承5b、密封件以及叠环5d组成，基中密封件是带弹簧的唇型密封件5c，将第一轴承座组件5套在第一芯轴1上的过程中，唇型密封件5c在弹簧的作用力下被顶入到螺旋槽和/或退刀槽中，导致唇型密封件5c卡死在螺旋槽和/或退刀槽中，由于第一轴承座组件5与第一芯轴1之间的间隙本来就非常小(即使是冷冻后的第一芯轴与第一轴承座组件5之间的间隙也在1mm的范围内)，一旦出现唇型密封件5c卡死在螺旋槽1a和/或退刀槽1b中的情况，第一轴承座组件5将无法从第一芯轴1上退出，也无法将第一轴承座组件5推送到第一芯轴1的轴身上，从而导致装配失败，同时造成零件报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种周面具有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法，本发明可防止装配时轴承座组件卡死在芯轴上。

解决上述技术问题的技术方案如下：

周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法，包括：

将周面具有槽的芯轴进行冷冻使芯轴外径缩小；

将隔套套在芯轴上后，隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将轴承座组件途经芯轴上的槽遮蔽；

将轴承座组件套在隔套上，使轴承座组件沿着隔套滑动，轴承座组件与隔套分离后移动至芯轴上安装该轴承座组件的部位。

本发明的另一目的是提供一种对具有槽的芯轴与轴承座组件装配时用的隔套以及该隔套的制备方法，本发明可防止装配时轴承座组件卡死在芯轴上。

对具有槽的芯轴与轴承座组件装配时用的隔套，其特征在于，隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶，隔套的另一端至少将轴承座组件套途经芯轴上的槽遮蔽；该隔套包括：

对轴承座组件进行导向的导向段；

至少一部分与导向段内壁面结合的抵顶部；