[发明专利]齿轮导角机构

说明书

本发明公开了齿轮导角机构，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有两个垂直设置的支承立柱。本发明设置给料气缸与置料框，通过给料气缸伸缩端伸长或缩短便可实现给料，工件只需放置在置料框内即可，供给料方便。通过夹料气缸与夹料板实现工件夹持，步进电机与转杆实现工件间歇转动，调节气缸顶起滑块并通过连杆实现电动磨头的位置变化，旋转电机带动电动磨头高速转动从而进行工件倒角作业，工件一次装夹便可对双侧同时进行倒角作业，省时省力，加工效率高。

技术领域

本发明涉及齿轮生产设备技术领域，尤其涉及齿轮导角机构。

背景技术

在生产高精度齿轮时，需要对齿轮齿牙的轴向端部两侧进行导角加工，导角也称为倒角。

现有技术中的倒角机一次装夹只能实现单侧倒角，需进行两次装夹才能实现双侧倒角加工，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的倒角机一次装夹只能实现单侧倒角，需进行两次装夹才能实现双侧倒角加工，加工效率低的问题，而提出的齿轮导角机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

齿轮导角机构，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有两个垂直设置的支承立柱；所述机架的上侧壁固定安装有给料气缸，所述给料气缸的伸缩端固定连接有置料框；两个所述支承立柱相互靠近的一端均转动连接有转杆，所述转杆远离支承立柱的一端固定连接有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩端固定连接有夹料板，其中一个所述转杆的一端贯穿支承立柱并连接有步进电机，所述支承立柱上开设有与转杆位置相匹配的圆形的活动槽，且活动槽的内径大于转杆的截面直径，所述步进电机固定安装在电机座上，所述电机座固定连接在支承立柱上。

优选的，所述转杆通过轴承转动连接在支承立柱上，且轴承采用深沟球轴承。

优选的，两个所述支承立柱的上端均对称转动连接有支杆，所述支杆远离支承立柱的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有电动磨头，两个所述支承立柱相互靠近的一端均开设有凹槽，凹槽位于转杆的上方，所述凹槽的内壁固定安装有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块转动连接有连杆，所述连杆远离移动块的一端与支杆转动连接。

优选的，所述移动块的两侧外侧壁固定连接有滑块，所述滑块的横截面形状为燕尾状，所述凹槽的内壁开设有与滑块形状位置相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本齿轮导角机构的优点在于：

1、设置给料气缸与置料框，通过给料气缸伸缩端伸长或缩短便可实现给料，工件只需放置在置料框内即可，供给料方便。

2、通过夹料气缸与夹料板实现工件夹持，步进电机与转杆实现工件间歇转动，调节气缸顶起滑块并通过连杆实现电动磨头的位置变化，旋转电机带动电动磨头高速转动从而进行工件倒角作业，工件一次装夹便可对双侧同时进行倒角作业，省时省力，加工效率高。

附图说明

图1为本发明提出的齿轮导角机构的结构示意图；

图2为本发明提出的齿轮导角机构移动块与滑块连接的结构示意图。

图中：1机架、2支承立柱、3给料气缸、4置料框、5转杆、6轴承、7夹料气缸、8夹料板、9电机座、10步进电机、11调节气缸、12移动块、13支杆、14连杆、15旋转电机、16电动磨头、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。