[发明专利]实现快速自动化切换的夹具装置

说明书

本发明提供一种实现快速自动化切换的夹具装置，包括：母板，在所述母板的顶部设有母板快速接头；子板，所述子板设置在所述母板上，在所述子板的底部设有子板快速接头，所述子板快速接头与所述母板快速接头匹配；落料机构，所述落料机构设置在所述子板的顶部；固定机构，所述固定机构设置在所述子板的顶部，所述固定机构位于所述落料机构的侧部；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述子板的顶部，所述夹紧机构与所述落料机构匹配。本发明具有以下优点：可配合夹具快换装置实现快速自动化切换的夹具装置应用于A轴卧式加工中心，配合夹具更换装置利用激光导引、图像识别和零点定位系统快速自动实现夹具子板从夹具立库到与母板定位夹紧的过程。

技术领域

本发明属于汽车发动机缸盖夹具领域，尤其涉及一种应用于加工中心的可与夹具更换装置配合自动实现快速切换的夹具装置，特别是涉及一种实现快速自动化切换的夹具装置。

背景技术

近年来，汽车工业发展迅速，低能耗、高性能成为燃油车发展主流方向，其动力总成核心零件不断更新换代；为了快速适应新产品的生产制造，柔性化生产线应运而生，成为降低生产成本，提高效率的有效技术。

针对汽车发动机缸盖加工制造，从增强产品适应性、提高生产效率角度讲，快速切换工装夹具设计是实现柔性化生产的关键技术，同时也是智能制造关键要素。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种实现快速自动化切换的夹具装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现快速自动化切换的夹具装置，包括：母板，在所述母板的顶部设有母板快速接头；子板，所述子板设置在所述母板上，在所述子板的底部设有子板快速接头，所述子板快速接头与所述母板快速接头匹配；落料机构，所述落料机构设置在所述子板的顶部；固定机构，所述固定机构设置在所述子板的顶部，所述固定机构位于所述落料机构的侧部；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述子板的顶部，所述夹紧机构与所述落料机构匹配。

优选地，所述落料机构包括：升降液压缸，所述升降液压缸设置在所述子板的顶部；落料盘，所述落料盘连接在所述升降液压缸上。

优选地，在所述落料盘上设有落料粗导向销。

优选地，在所述子板的底部设有零点定位公头，在所述母板的顶部设有零点定位母头；所述零点定位公头与所述零点定位母头匹配。

优选地，在所述子板的底部设有子板粗导向销，在所述母板的顶部设有母板粗导向销孔；所述子板粗导向销与所述母板粗导向销孔匹配。

优选地，所述固定机构包括X方向侧推缸及Y方向侧推缸，所述X方向侧推缸及所述Y方向侧推缸分别沿X方向及Y方向设置在所述落料机构的侧部。

优选地，所述夹紧机构包括四组相互匹配的液压夹紧缸及支撑块，四组所述液压夹紧缸及所述支撑块沿周向均布在所述落料机构外侧。

优选地，在所述子板的顶部设有菱形定位销，所述菱形定位销与工件上的定位销孔匹配。

优选地，在所述子板的顶部设有圆形定位销，所述圆形定位销与工件上的定位销孔匹配。

优选地，在所述子板的边缘设有四个吊耳，在所述吊耳的底部设有可拆卸式导向。

与现有技术相比，本发明实现快速自动化切换的夹具装置具有以下优点：

1)本发明的可配合夹具快换装置实现快速自动化切换的夹具装置应用于A轴卧式加工中心，配合夹具更换装置利用激光导引、图像识别和零点定位系统快速自动实现夹具子板从夹具立库到与母板定位夹紧的过程。在共线生产时，能够快速切换机床工装夹具，降低传统停机更换工装时间，提高产线效率。

2)本发明的可配合夹具更换装置实现快速自动化切换的夹具装置采用模块化设计，包括夹具母板、子板、定位单元、夹紧单元等，从设计角度提高了夹具本身的柔性，方便各模块或零部件的调整更换。