[发明专利]一种耐腐蚀车床底座及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀车床底座，其特征在于，按重量份组分如下：不锈钢90-95%、合金3-4%、高碳锰铁2-2.5%、颗粒硅0.5-1.0%、耐腐蚀添加剂2-3%。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀车床底座，其特征在于，所述不锈钢为铁素体不锈钢，含铬量占比为15-20%。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀车床底座，其特征在于，所述合金中含有镍5-15%、钛15-20%、镁10-20%、锆5-10%，余量为铝及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀车床底座，其特征在于，所述耐腐蚀添加剂的制备方法如下：

1）将环氧树脂与苯酚磺酸、丙烯酸酯流平剂、消孔剂混合后加入到二醇醚溶剂中，混合搅拌后形成液态混合物，其中环氧树脂、苯酚磺酸、丙烯酸酯流平剂、消孔剂、二醇醚的质量比为20-30:3-5:2-4:1-3:50-70；

2）将液态混合物经转速为1000-1500r/min的高速球墨后进行过滤，然后经干燥后进行粉碎，制得粒径为20-40nm的粉末，其中干燥的温度为50-70℃，干燥时间5-8h；

3）将干燥后的粉末加入到高压釜中，再加入空心碳纤维，密封后加压至5-8MPa，保压处理5-10min，然后迅速泄压至常压，经二次干燥后即可制得，其中，所述空心碳纤维的孔径为5-10μm，所述空心碳纤维的添加量为粉末质量的10-15%，所述二次干燥的温度为60-80℃，干燥时间8-10h。

5.一种如权利要求1所述的耐腐蚀车床底座的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将不锈钢、合金、高碳锰铁和颗粒硅依次加入到炼化炉中加热溶化，加热温度为1900-1950℃，加热溶化后形成合金液，保温处理10-15min，然后将合金液进行浇铸，制得半成品底座，其中，所述合金液的用量为总量的90-95%；

2）将得到的半成品底座降温至450-500℃，然后将氮气预先加热至400-500℃，随着热氮气向半成品底座表面均匀的喷入耐腐蚀添加剂，喷完耐腐蚀添加剂后，再用热氮气向半成品底座表面喷入步骤1）中的合金液，然后将半成品底座缓慢降温至350-400℃，保温处理2-3h，然后将半成品底座进行水淬，将淬火后的半成品底座升温至300-350℃进行回火处理，保温2-3h，制得预处理底座，其中，所述耐腐蚀添加剂的用量为总量的20-30%，所述合金液的用量为总量的1-3%；

3）将少量的耐腐蚀添加剂加入到步骤1）中的合金液中，在转速为50-80r/min下搅拌混合1-2h后制得改性耐腐蚀合金液，其中，所述耐腐蚀添加剂的用量为总量的30-50%，所述合金液的用量为总量的2-4%；

4）将预处理底座再次升温至450-500℃，再次将氮气预先加热至400-500℃，随着热氮气向预处理底座表面均匀的喷入耐腐蚀添加剂，喷完耐磨添加剂后，再用热氮气向预处理底座表面喷入步骤3）中的改性耐腐蚀合金液，然后将预处理底座缓慢降温至320-350℃，保温处理1-2h，待保温结束后，将半成品底座经水淬后升温至250-280℃进行回火处理，保温2-3h，最后自然冷却至室温即可，其中，所述耐腐蚀添加剂的用量为总量的20-40%，所述合金液的用量为总量的2-3%。

6.如权利要求5所述的一种耐腐蚀车床底座的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述降温速度为20-30℃/min。

7.如权利要求5所述的一种耐腐蚀车床底座的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述升温速度为25-35℃/min，所述降温速度为20-25℃/min。