[发明专利]一种耐腐蚀车床底座及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀车床底座及其制备方法，组分如下：不锈钢、合金、高碳锰铁、颗粒硅、耐腐蚀添加剂，步骤如下：1）不锈钢、合金、高碳锰铁和颗粒硅加热溶化后进行浇铸，制得半成品底座；2）随着热氮气向半成品底座表面喷入耐腐蚀添加剂，再用热氮气向半成品底座表面喷入合金液，然后经淬火、回火处理制得预处理底座；3）耐腐蚀添加剂加入合金液中，混合搅拌后制得改性耐腐蚀合金液；4）随着热氮气向预处理底座表面喷入耐腐蚀添加剂，再用热氮气向预处理底座表面喷入改性耐腐蚀合金液，然后经二次淬火、回火处理，自然冷却后即可制得。本发明制得车床底座，具有耐腐蚀性优异、强度高、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀车床底座及其制备方法。

背景技术

车床底座多为金属材料铸造而成的，具有良好的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还兼具一种或多种特殊的性能，如耐磨、耐高温和低温等。金属材料易受周围介质的作用而发生腐蚀，这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加金属的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命。

金属设备的腐蚀现象非常普遍，造成金属设备腐蚀的因素也很多，其中包括空气或液体中的盐度、温度、pH值及微生物腐蚀。常规的防腐措施是在金属设备的表面涂抹一层防腐涂料，以将金属与空气隔离，达到防腐的效果，但这种防腐涂料易黄变变质脱落、防腐效果持久性差，对设备的保护作用较差，会缩短设备的使用寿命，最终造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀车床底座及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐腐蚀车床底座，其特征在于，按重量份组分如下：不锈钢90-95%、合金3-4%、高碳锰铁2-2.5%、颗粒硅0.5-1.0%、耐腐蚀添加剂2-3%。

优选地，一种耐腐蚀车床底座，其中所述不锈钢为铁素体不锈钢，含铬量占比为15-20%。

优选地，一种耐腐蚀车床底座，其中所述合金中含有镍5-15%、钛15-20%、镁10-20%、锆5-10%，余量为铝及不可避免的杂质。

优选地，一种耐腐蚀车床底座，其中所述耐腐蚀添加剂的制备方法如下：

1）将环氧树脂与苯酚磺酸、丙烯酸酯流平剂、消孔剂混合后加入到二醇醚溶剂中，混合搅拌后形成液态混合物，其中环氧树脂、苯酚磺酸、丙烯酸酯流平剂、消孔剂、二醇醚的质量比为20-30:3-5:2-4:1-3:50-70；

2）将液态混合物经转速为1000-1500r/min的高速球墨后进行过滤，然后经干燥后进行粉碎，制得粒径为20-40nm的粉末，其中干燥的温度为50-70℃，干燥时间5-8h；

3）将干燥后的粉末加入到高压釜中，再加入空心碳纤维，密封后加压至5-8MPa，保压处理5-10min，然后迅速泄压至常压，经二次干燥后即可制得，其中，所述空心碳纤维的孔径为5-10μm，所述空心碳纤维的添加量为粉末质量的10-15%，所述二次干燥的温度为60-80℃，干燥时间8-10h。

一种耐腐蚀车床底座的制备方法，具体步骤如下：

1）将不锈钢、合金、高碳锰铁和颗粒硅依次加入到炼化炉中加热溶化，加热温度为1900-1950℃，加热溶化后形成合金液，保温处理10-15min，然后将合金液进行浇铸，制得半成品底座，其中，所述合金液的用量为总量的90-95%；