[发明专利]一种铜合金滑动轴承修复工艺

权利要求书

1.一种铜合金滑动轴承修复工艺，其特征在于，铜合金滑动轴承的化学成分如下：Sn3.93，Pb16.06，Cu余；其修复工艺包括如下步骤：

（1）确定轴承损伤位置；

（2）打磨气蚀部位；

（3）焊接修复；

（4）精加工；

在步骤（1）中，检查表面缺陷，确定气蚀部位，并做好标记；

在步骤（2）中，将滑动轴承固定在平口钳上，利用打磨机将气蚀部位打磨，其中未损坏的接触面保留；

在步骤（3）中，采用精密脉冲焊的工艺修复铜合金滑动轴承，工艺参数为：采用钨极非熔化极，焊接电流为30A，焊接时间为35ms，送丝速度4.0r/min，焊丝和工件的距离为3mm，焊丝直径为1.2mm，采用氩气保护焊接熔池，保护气流量为3L/min，环境温度为18℃，焊斑之间搭接量65％，焊道之间搭接量55％；其中，焊丝的化学成分为：Sn6.5，Cu余；

在步骤（4）中，采用车床对焊接区域进行最后精加工，以满足端面的安装尺寸及精度要求；

铜合金滑动轴承的修复结果和实验数据如下：补个别气蚀脱落的缺陷，实现与原母材冶金连接，单层2.5mm的堆焊。

2.一种铜合金滑动轴承修复工艺，其特征在于，铜合金滑动轴承的化学成分如下：Sn3.56，Pb16.73，Cu余；其修复工艺包括如下步骤：

（1）确定轴承损伤位置；

（2）打磨气蚀部位；

（3）焊接修复；

（4）精加工；

在步骤（1）中，检查表面缺陷，确定气蚀部位，并做好标记；

在步骤（2）中，将滑动轴承固定在平口钳上，利用打磨机将气蚀部位打磨，其中未损坏的接触面保留；

在步骤（3）中， 采用精密脉冲焊的工艺修复铜合金滑动轴承，工艺参数为：采用钨极非熔化极，焊接电流为25A，焊接时间为30ms，送丝速度3.5r/min，焊丝和工件的距离为3mm，焊丝直径为1.0mm，采用氩气保护焊接熔池，保护气流量为2.5L/min，环境温度为18℃，焊斑之间搭接量60％，焊道之间搭接量55％；其中，焊丝的化学成分为：Sn6.0，Cu余；

在步骤（4）中，采用车床对焊接区域进行最后精加工，以满足端面的安装尺寸及精度要求；

铜合金滑动轴承的修复结果和实验数据如下：将原巴氏合金层全去掉，直接焊在原基体金属表面，实现与原母材冶金连接，单层3mm的堆焊。

3.一种铜合金滑动轴承修复工艺，其特征在于，铜合金滑动轴承的化学成分如下：Sn6.28，Pb11.79，Cu余；其修复工艺包括如下步骤：

（1）确定轴承损伤位置；

（2）打磨气蚀部位；

（3）焊接修复；

（4）精加工；

在步骤（1）中，检查表面缺陷，确定气蚀部位，并做好标记；

在步骤（2）中，将滑动轴承固定在平口钳上，利用打磨机将气蚀部位打磨，其中未损坏的接触面保留；

在步骤（3）中， 采用精密脉冲焊的工艺修复铜合金滑动轴承，工艺参数为：采用钨极非熔化极，焊接电流为35A，焊接时间为40ms，送丝速度3.5r/min，焊丝和工件的距离为3mm，焊丝直径为1.4mm，采用氩气保护焊接熔池，保护气流量为3.5L/min，环境温度为18℃，焊斑之间搭接量65％，焊道之间搭接量60％；其中，焊丝的化学成分为：Sn7.25，Cu余；

在步骤（4）中，采用车床对铜合金焊接区域进行最后精加工，以满足端面的安装尺寸及精度要求；

铜合金滑动轴承的修复结果和实验数据如下：将气蚀部分去掉，直接焊在原基体金属表面，实现与原母材冶金连接，单层2.8mm的堆焊。