[发明专利]一种铜合金滑动轴承修复工艺

说明书

本发明属于轴承修复领域，涉及一种铜合金滑动轴承修复工艺，适用于各种铜合金滑动轴承的修复。该方法包括如下步骤：(1)检查表面缺陷，确定铜合金滑动轴承损伤位置，并做好标记；(2)打磨气蚀部位；(3)焊接修复；(4)精加工。本发明针对铜合金滑动轴承的修复，提出一种精密脉冲焊的焊接技术方法，通过将气蚀部位打磨，采用精密脉冲焊的焊接方法，再加工到原始尺寸，从而恢复该轴承的使用性能。

技术领域

本发明属于轴承修复领域，涉及一种铜合金滑动轴承修复工艺，适用于各种铜合金滑动轴承的修复。

背景技术

轴承合金既要求具有高的机械强度和适应性，又能吸收外来硬颗粒的嵌藏能力，还要求具备耐腐蚀性能。铜合金是一种硬基体加软质点的轴承合金，具有优良机械性能和抗腐蚀性能的材料，被广泛应用于现代工业，这些材料一般都在较恶劣的环境中工作，容易磨损。铜合金轴承传统修复工艺是电弧焊或者碳弧焊，这种方法工艺复杂，对环境及操作人员要求高，需要大量的后续机械加工，材料损耗大，而且大量挥发金属气体对人体还有害，长时间工作影响身体健康。

发明内容

为了解决长期运行的轴承在使用过程中气蚀的问题，本发明的目的在于提供一种铜合金滑动轴承修复工艺，利用精密脉冲焊接工艺的特点，成功的实现铜合金滑动轴承的制造和修复问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种铜合金滑动轴承修复工艺，包括如下步骤：

(1)确定铜合金滑动轴承损伤位置；

(2)打磨气蚀部位；

(3)焊接修复；采用精密脉冲焊的工艺修复铜合金滑动轴承，工艺参数为：采用钨极非熔化极，焊接电流为25～35A，焊接时间为30～40ms，送丝速度3.0～4.0r/min，焊丝和工件的距离为3～5mm，焊丝直径为1.0～1.5mm，采用氩气保护焊接熔池，保护气流量为2.5～3.5L/min，环境温度为16～20℃，焊斑之间搭接量60～70％，焊道之间搭接量50～60％；

(4)精加工。

所述的铜合金滑动轴承修复工艺，步骤(1)中，检查表面缺陷，确定气蚀部位，并做好标记。

所述的铜合金滑动轴承修复工艺，步骤(2)中，将滑动轴承固定在平口钳上，利用打磨机将气蚀部位打磨，其中未损坏的接触面保留。

所述的铜合金滑动轴承修复工艺，步骤(4)中，采用车床对焊接区域进行最后精加工，以满足端面的安装尺寸及精度要求。

所述的铜合金滑动轴承修复工艺，铜合金滑动轴承的化学成分范围如下：Sn 3～7，Pb 10～18，Cu余。

所述的铜合金滑动轴承修复工艺，与铜合金滑动轴承对应的焊丝化学成分范围如下：Sn 5～8，Cu余。

本发明的设计思想是：

本发明针对铜合金滑动轴承的气蚀，提出一种精密脉冲焊的焊接技术方法。采用将气蚀部位打磨，采用精密脉冲焊的焊接方法，再加工到原始尺寸，从而恢复该轴承的使用性能。其中，精密脉冲焊采用钨极非熔化极作为焊接电极，氩气保护焊接熔池，相对于金属极电弧焊、直流氩弧焊等有明显的优势。

本发明采用特定的CuSn焊丝成分，采用精密脉冲焊技术实现铜合金的焊接。精密脉冲焊焊接方法修复铜合金滑动轴承的作用机理如下：铜合金材料的导热性强，线膨胀系数大，常规焊接技术导致合金元素烧损大，焊缝内经常产生气孔夹杂，咬边、未焊透等缺陷。精准脉冲电弧是精密脉冲焊的优势，选择合适的焊材直接决定焊接的质量，严格控制焊接工艺参数，它通过有规律的脉冲电流，实现焊接精确控制对铜合金的热输入和熔池尺寸，快速冷凝熔池金属，高温时间停留短。热量集中，在氩气保护下电弧燃烧稳定，金属溶滴的飞溅及焊缝中夹杂物少，焊缝强度及塑性高。