[发明专利]一种阻燃组合聚醚、聚异氰脲酸酯板材用保温材料及其制备方法有效
申请号: | 201811200945.2 | 申请日: | 2018-10-16 |
公开(公告)号: | CN109438649B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 李学庆;于楠;王光辉;郭磊 | 申请(专利权)人: | 上海东大聚氨酯有限公司 |
主分类号: | C08G18/48 | 分类号: | C08G18/48;C08G18/42;C08K5/521;C08K5/5333;C08J9/08;C08J9/14 |
代理公司: | 上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313 | 代理人: | 林高锋 |
地址: | 201508 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 组合 聚异氰脲酸酯 板材 保温材料 及其 制备 方法 | ||
本申请涉及阻燃组合聚醚,以重量份数为基准计,其由下述原料组分制成:第一聚醚多元醇10‑25份,第二聚醚多元醇20‑40份,聚酯多元醇30‑60份,表面活性剂2.5‑3.5份,第一催化剂0.1‑0.6份,第二催化剂0.3‑1.0份,第三催化剂0.6‑1.5份,阻燃剂15‑30份,化学发泡剂1.5‑2.3份,添加剂2.0‑3.2份,物理发泡剂10‑16份;其中第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇和聚酯多元醇用量之和为100份,聚酯多元醇为带有阻燃结构的芳香族聚酯多元醇,且添加剂包括脂肪族酮。本申请还涉及聚异氰脲酸酯板材用保温材料,其由第一组分和第二组分制成,其中第一组分由如权上所述的阻燃组合聚醚的原料组分混合而成;第二组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。本申请还涉及聚异氰脲酸酯板材用保温材料的制备方法。
技术领域
本申请涉及化学合成技术领域,具体来说,本申请涉及一种阻燃组合聚醚,源自所述阻燃组合聚醚的聚异氰脲酸酯板材用保温材料,以及所述聚异氰脲酸酯板材用保温材料的制备方法。
背景技术
近年来,随着我国建筑节能市场的迅速发展,聚氨酯保温材料在建筑保温领域得到了广泛应用。但国内聚氨酯保温材料在建筑保温方面的应用占比还不够高,由于聚氨酯保温材料导热系数低、耐候性好、施工方面等特点,必将在我国的建筑节能领域得到更广泛的应用。
目前聚氨酯板材中主流的发泡剂有HCFC-141b、HFC-245fa、HFC-365mfc、戊烷等,HCFC-141b由于其对臭氧层有较大的破坏作用,在该行业已经基本禁用。HFC-245fa和HFC-365mfc的臭氧消耗潜值(ODP)为0,全球变暖潜能值(GWP)分别为820和840,属于过渡产品,也面临替代的问题。
目前主流的零ODP值、低GWP值发泡剂中,戊烷由于其自身易燃易爆,危险性高,且其热导率高,制得的泡沫阻燃性能差,使用限制较大。水的热导率非常高,且相比其他使用物理发泡剂的体系用料量多,只在个别行业中有使用。第四代发泡剂如霍尼韦尔公司的LBA或者科慕公司的Opteon1100,目前的生产规模很小,且价格昂贵,也没有推广开来。甲酸甲酯的沸点及溶解度与HCFC-141b极为接近,且其成本低廉,又不含有挥发性有机物(VOC),是目前非常理想的发泡剂替代品。
不过影响甲酸甲酯使用的最大问题是其在组合聚醚体系中极易水解,生成甲酸和甲醇,而甲酸与胺类催化剂发生不可逆的化学反应,导致原料反应活性变慢,制品密度升高,体系存储时间短。即使其在制品体系之中,也会发生缓慢的水解,水解产物甲酸和甲醇对泡沫制品有较大的溶解效应,在三个月之内即会出现泡沫收缩、制品压缩强度大幅下降等现象的发生。解决甲酸甲酯水解及对泡沫制品的溶解效应,是甲酸甲酯发泡剂应用的最大难点。
为此,本领域迫切需要开发一种可以有效抑制甲酸甲酯水解的阻燃组合聚醚、聚异氰脲酸酯板材用保温材料及其制备方法。
发明内容
在已有的甲酸甲酯发泡解决方案中,一般通过特殊催化剂及减少甲酸甲酯的用量来解决甲酸甲酯水解的问题,但是实际应用中仍不能完全解决,储存稳定性夏季最多在10天左右,仍有变质的情况发生,且泡沫制品溶解效应依然存在,使用非常受限。
本申请之目的在于提供一种可以有效抑制甲酸甲酯水解的阻燃组合聚醚,从而解决现有技术中的问题。本申请通过引入特殊的添加剂,将甲酸甲酯溶解在其中,降低其水解情况,得到了很好的使用效果,保质期可以延长到90天以上,可以适用于绝大多数客户的生产。同时,在泡沫制品中的溶解效应也有了相当大的改善,制品最多放置1年后仍保持性能基本没有下降。前述两个问题均有了良好的解决的方案,甲酸甲酯发泡剂在聚异氰脲酸酯板材体系中的后期推广将会更加顺利。
本申请之目的还在于提供一种源自所述阻燃组合聚醚的聚异氰脲酸酯板材用保温材料。
本申请之目的还在于提供一种制备聚异氰脲酸酯板材用保温材料的方法。
为了实现上述目的,本申请提供下述技术方案。
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