[发明专利]驱动轴的加工方法

权利要求书

1.驱动轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、全长加工：在车床上切出驱动轴同样长度的毛料；

B、驱动轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出驱动轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿驱动轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；

C、外形加工：将毛料放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间，车床右支座向左移动，直到车床右顶尖抵住毛料的右端面的驱动轴端面中心孔，将毛料固定好；车床主动轴旋转，驱动块与驱动轴的毛料的端面产生挤压，从而带动驱动轴的毛料随着车床主动轴一起旋转；接着车床刀具盘滑轨和车床刀具盘配合，控制车刀对驱动轴的毛料进行粗加工，直至加工成预定的驱动轴；退刀后，再重复上述过程对完成粗加工的驱动轴进行精加工；再接着，取下驱动轴；

D、热处理调质：先对C中加工完毕的驱动轴进行淬火处理，提高驱动轴的硬度和强度，再进行回火处理，降低硬度和强度的同时提高驱动轴的塑性和韧性，使得驱动轴的综合机械性能最优化；

E、键槽加工：将热处理后的驱动轴放置在铣床左顶尖和铣床右顶尖之间固定好，液压活动卡爪缩紧，并至少两个液压活动卡爪同时抓住驱动轴；接着铣床移动座移动使得键槽的铣削位置位于铣刀的正下方，铣刀下移，进行键槽的铣削，同时铣床移动座水平往复移动，直到键槽铣削完毕，铣刀上移；然后，机械手将铣刀取下，并将三坐标测量头快速安装到铣床刀具安装座上，三坐标测量头对键槽尺寸和多个键槽的中心线是否共线进行检测，检测结果与标准数值对比，如果检测数据均处于合格范围内的驱动轴即为合格品，若有一项数据超出合格范围，此驱动轴即为次品，需报废处理；

F、磨床研磨：采用磨床顶尖顶住驱动轴两端的驱动轴端面中心孔，同时磨床驱动转轴上的短销插入驱动轴端面的磨外形驱动孔中，从而带动驱动轴旋转，接着砂轮磨削驱动轴外圆面，完成驱动轴的研磨；

H、检查：检查驱动轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。

2.根据权利要求1所述的驱动轴的加工方法，其特征在于：C中用到的车床，包含车床工作台；所述车床工作台的一侧设置有车床左支座，另一侧设置有车床右支座滑轨；所述车床左支座上设置有车床主动轴；所述车床主动轴的旋转中心设置有中心通孔；所述中心通孔内设置有车床左顶尖；所述车床左顶尖为弹性顶尖；所述车床右支座滑轨上设置有车床右支座；所述车床右支座可在车床右支座滑轨上左右滑动；所述车床右支座上设置有车床右顶尖；所述车床左顶尖和车床右顶尖同心设置；所述车床左顶尖和车床右顶尖之间用来放置驱动轴；即所述车床左顶尖与车床右顶尖分别抵住驱动轴左右两端面的驱动轴端面中心孔，从而固定驱动轴；所述车床主动轴的端面上沿其圆周方向均布有驱动块；所述驱动块与车床左顶尖的头部同侧设置；所述驱动块至少有两块；安装时，车床左顶尖顶住驱动轴的驱动轴端面中心孔时，同时所述驱动块与驱动轴的端面产生挤压，当车床主动轴旋转时，从而能带动驱动轴随着车床主动轴一起旋转；所述车床工作台上设置有车床刀具盘滑轨；所述车床刀具盘滑轨可在车床工作台上前后移动；所述车床刀具盘滑轨上设置有车床刀具座；所述车床刀具座可在车床刀具盘滑轨上左右移动；所述车床刀具座上设置有车刀；所述车刀能够对放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间的驱动轴进行一次性粗车或精车。

3.根据权利要求1所述的驱动轴的加工方法，其特征在于：E中用到的铣床，包含铣床底座；所述铣床底座上设置有铣床移动座；所述铣床移动座可在铣床底座上的水平轨道水平左右移动；所述铣床移动座上的一侧设置有铣床左顶尖支座，另一侧设置有铣床右顶尖支座；所述铣床左顶尖支座上设置有铣床左顶尖；所述铣床左顶尖为弹性顶尖；所述铣床右顶尖支座上设置有铣床右顶尖；所述铣床左顶尖和铣床右顶尖的中心轴线重合；所述铣床左顶尖和铣床右顶尖之间设置有驱动轴；所述铣床左顶尖与铣床右顶尖分别抵住驱动轴左右端面的驱动轴端面中心孔，从而固定驱动轴；所述铣床底座上设置有铣床刀具支座；所述铣床刀具支座位于铣床移动座的后部；所述铣床刀具支座能相对铣床移动座垂直地前后移动；所述铣床刀具支座上设置有铣床刀具安装座；所述铣床刀具安装座能竖直地上下运动；所述铣床刀具安装座上竖直地设置有铣刀；当所述铣刀位于驱动轴的正上方时，控制铣床移动座水平运动到键槽预定加工位置，所述铣刀旋转并向下移动至预定高度时，铣床移动座水平运动，铣出键槽外形，所述铣刀逐渐增多向下运动的距离，铣床移动座往复水平运动，如此反复，直至铣削出键槽；当有多个键槽需要铣时，每次都重复上面的动作，即可实现；所述铣床右顶尖支座上沿铣床右顶尖的径向均布有液压活动卡爪；所述液压活动卡爪中能至少有两个同时抓住驱动轴的端部的外表面，起辅助定位的作用；所述铣床底座上还设置有机械手；所述机械手能够取下铣刀，并将三坐标测量头快速安装到铣床刀具安装座上；所述三坐标测量头能够对键槽尺寸和多个键槽中心线是否共线进行检测。