[发明专利]驱动轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种驱动轴的加工方法，包括以下步骤：A、全长加工；B、驱动轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工；C、外形加工：将毛料放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间固定好；车床主动轴旋转，驱动块与驱动轴的毛料的端面产生挤压，从而带动驱动轴的毛料随着车床主动轴一起旋转；接着车床刀具盘滑轨和车床刀具盘配合，控制车刀对驱动轴的毛料进行粗加工，直至加工成预定的驱动轴；退刀后，再重复上述过程对完成粗加工的驱动轴进行精加工；再接着，取下驱动轴；D、热处理调质；E、键槽加工；F、磨床研磨；H、检查；本发明所述的驱动轴的加工方法中驱动轴的外形加工，操作简便，加工效率高，同时键槽的铣削精度高，检测速度快。

技术领域

本发明涉及一种驱动轴的生产工艺的改进，特别是一种驱动轴的外形加工，操作简便，加工效率高，同时键槽的铣削精度高，检测速度快的驱动轴的加工方法。

背景技术

现有技术中，驱动轴的加工方法，包含以下步骤：

A、全长加工：在车床上对驱动轴进行加工，切出所需的驱动轴长度；

B、外形加工：先装夹待加工轴的一端，对另一端进行所需阶梯轴加工；再装夹待加工轴的已加工的一端，对未加工一端再次进行所需阶梯轴加工；如此反复，才能完成待加工轴的阶梯轴加工；

C、热处理调质：先对阶梯轴加工完毕的驱动轴淬火处理，提高驱动轴的硬度和强度，再进行回火处理，降低硬度和强度的同时提高驱动轴的塑性和韧性，找到一个平衡点，使得驱动轴的综合机械性能最好；

D、键槽加工：采用三爪卡盘和顶尖结合的方式固定热处理后的驱动轴，再用铣刀铣出所需键槽；

E、磨床研磨：采用顶尖顶住工件两端，用鸡心夹来带动驱动轴旋转或者采用三爪卡盘夹住驱动轴并带动驱动轴旋转，同时砂轮磨削驱动轴外圆面；

F、检查出货：检查驱动轴是否合格，合格品可出厂，不合格品进行报废处理。

在驱动轴的外形加工中，进行了多次装夹，会放大加工误差，且基准为三爪卡盘的轴线，一旦驱动轴的表面粗糙不平，三爪卡盘轴线与驱动轴的中心轴线无法重合，会使得加工出的阶梯轴的圆柱度不符合标准；在驱动轴的键槽加工中，三爪卡盘固定驱动轴时，一旦驱动轴表面粗糙不平，则三爪卡盘轴线与驱动轴的中心轴线无法重合，使得铣削出的键槽轴线不在穿过驱动轴中心轴线的竖直平面内，使得键槽的位置精度无法保证；在驱动轴的研磨中，由于外形加工时加工出的阶梯轴圆柱度不符合标准，导致研磨效果不佳。

为此，我们研发了一种驱动轴的外形加工，操作简便，加工效率高，同时键槽的铣削精度高，检测速度快的驱动轴的加工方法。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种驱动轴的外形加工，操作简便，加工效率高，同时键槽的铣削精度高，检测速度快的驱动轴的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：驱动轴的加工方法，包括以下步骤：

A、全长加工：在车床上切出驱动轴同样长度的毛料；

B、驱动轴端面中心孔和磨外形驱动孔加工：在毛料的两端面分别加工出驱动轴端面中心孔；同时在毛料的一端沿驱动轴端面中心孔对称地加工磨外形驱动孔；

C、外形加工：将毛料放置在车床左顶尖和车床右顶尖之间，车床右支座向左移动，直到车床右顶尖抵住毛料的右端面的驱动轴端面中心孔，将毛料固定好；车床主动轴旋转，驱动块与驱动轴的毛料的端面产生挤压，从而带动驱动轴的毛料随着车床主动轴一起旋转；接着车床刀具盘滑轨和车床刀具盘配合，控制车刀对驱动轴的毛料进行粗加工，直至加工成预定的驱动轴；退刀后，再重复上述过程对完成粗加工的驱动轴进行精加工；再接着，取下驱动轴；