[发明专利]一种耐火底砖自动化上料成型系统

权利要求书

1.一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机(1)，所述压机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)上固定设置有凸模(13)，所述下模座(12)上设置有凹模(14)，其特征在于，所述下模座(12)的一侧设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的一侧设置有动力机构(16)，所述凹模(14)在动力机构(16)带动下在下模座(12)和支撑台(15)之间来回滑动，所述凹模(14)的两侧边开设有导入槽(141)；

所述支撑台(15)的位置处还设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括底座(21)、设置在底座(21)上且位于支撑台(15)上方的加料机构(22)以及设置在支撑台(15)一侧的进瓷条机构(23)，所述进瓷条机构(23)包括驱动组件(231)和导入组件(232)，所述凹模(14)移动至支撑台(15)上时，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)经导入槽(141)插入到凹模(14)内，且同步驱动加料机构(22)将定量的沙土加入到凹模(14)中，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)复位的过程中，所述导入组件(232)支撑瓷条(10)经导入槽(141)插入到凹模(14)内。

2.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述下模座(12)和支撑台(15)上均设置有对凹模(14)进行导向限位的导向条(17)，所述支撑台(15)的前侧边还设置限位条(18)；

所述动力机构(16)包括设置在底座(21)上的动力件(161)、在动力件(161)带动下转动的齿轮a(162)、设置在齿轮a(162)上方且与齿轮a(162)啮合的齿条a(163)，所述齿条a(163)的端部固定连接有安装架(164)，所述安装架(164)的两端对称设置有推拉杆(165)，所述凹模(14)的侧面设置有支撑块a(166)，所述推拉杆(165)与支撑块a(166)上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆(165)上在支撑块a(166)的两侧均设置有限位块a(167)。

3.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述加料机构(22)包括支架(221)、固定在支架(221)上的定量组件(222)以及设置在定量组件(222)上的料箱(223)。

4.如权利要求3所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述进瓷条机构(23)还包括放置座(236)，所述放置座(236)的一侧设置有导向件(234)，所述导向件(234)上开设有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽(235)；

所述驱动组件(231)包括设置在底座(21)上的安装座(2311)、设置在安装座(2311)上的伸缩件(2312)；

所述导入组件(232)包括支架a(2321)和支架b(2322)，所述支架a(2321)的一端固定连接有配合块a(2323)，其另一端固定连接有齿条部a(2324)，所述支架b(2322)的一端固定连接有与配合块a(2323)位置对应的配合块b(2325)，其另一端固定连接有齿条部b(2326)，所述齿条部b(2326)的端部设置有限位槽(2327)，所述支架a(2321)上设置有在限位槽(2327)内左右移动的限位块(2328)；所述进瓷条机构(23)还包括用于带动支架a(2321)和支架b(2322)向两侧移动使配合块a(2323)和配合块b(2325)从导入槽(141)内脱离的脱离组件(233)；

所述支架b(2322)上固定连接有支撑块b(100)，所述伸缩件(2312)的伸缩杆(200)与支撑块b(100)上开设的导孔滑动配合，且所述伸缩件(2312)上位于支撑块b(100)的两侧均设置有限位块b(300)。

5.如权利要求4所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述脱离组件(233)包括固定在底座(21)上的导轨(2331)以及沿导轨(2331)来回滑动的滑动件(2332)，所述滑动件(2332)上可转动设置有转轴(2333)，所述转轴(2333)上由上往下依次同轴固定安装有齿轮b(2334)和齿轮c(2335)，所述齿轮b(2334)位于齿条部a(2324)和齿条部b(2326)之间且分别与齿条部a(2324)和齿条部b(2326)啮合。