[发明专利]一种耐火底砖自动化上料成型系统

说明书

本发明涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机，压机包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有凹模，下模座一侧设置有支撑台，支撑台一侧设置有动力机构，凹模在动力机构带动下在下模座和支撑台间来回滑动，凹模两侧边开设有导入槽；支撑台的位置处还设置有上料装置，其包括底座、设置底座上的加料机构及设置支撑台一侧的进瓷条机构，进瓷条机构包括驱动和导入组件，凹模移动至支撑台上，驱动组件带动导入组件经导入槽插入凹模内，加料机构将定量沙土加入凹模中，导入组件复位时支撑瓷条经导入槽插入凹模内。本发明解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。

技术领域

本发明涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，并且其成型前的加料一般都是人工加料，加料效率低且准确性差。

发明内容

本发明的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火底砖自动化上料成型系统，通过在压机的一侧设置加料机构自动地将定量的沙土加入到凹模内以及设置进瓷条机构便捷准确地将瓷条导入到凹模内，解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机，所述压机包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有凸模，所述下模座上设置有凹模，所述下模座的一侧设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有动力机构，所述凹模在动力机构带动下在下模座和支撑台之间来回滑动，所述凹模的两侧边开设有导入槽；

所述支撑台的位置处还设置有上料装置，所述上料装置包括底座、设置在底座上且位于支撑台上方的加料机构以及设置在支撑台一侧的进瓷条机构，所述进瓷条机构包括驱动组件和导入组件，所述凹模移动至支撑台上时，所述驱动组件带动导入组件经导入槽插入到凹模内，且同步驱动加料机构将定量的沙土加入到凹模中，所述驱动组件带动导入组件复位的过程中，所述导入组件支撑瓷条经导入槽插入到凹模内。

作为改进，所述下模座和支撑台上均设置有对凹模进行导向限位的导向条，所述支撑台的前侧边还设置限位条；

所述动力机构包括设置在底座上的动力件、在动力件带动下转动的齿轮a、设置在齿轮a上方且与齿轮a啮合的齿条a，所述齿条a的端部固定连接有安装架，所述安装架的两端对称设置有推拉杆，所述凹模的侧面设置有支撑块a，所述推拉杆与支撑块a上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆上在支撑块a的两侧均设置有限位块a。

作为改进，所述加料机构包括支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱。

作为改进，所述进瓷条机构还包括放置座，所述放置座的一侧设置有导向件，所述导向件上开设有与瓷条尺寸配合的导向槽；

所述驱动组件包括设置在底座上的安装座、设置在安装座上的伸缩件；

所述导入组件包括支架a和支架b，所述支架a的一端固定连接有配合块a，其另一端固定连接有齿条部a，所述支架b的一端固定连接有与配合块a位置对应的配合块b，其另一端固定连接有齿条部b，所述齿条部b的端部设置有限位槽，所述支架a上设置有在限位槽内左右移动的限位块；所述进瓷条机构还包括用于带动支架a和支架b向两侧移动使配合块a和配合块b从导入槽内脱离的脱离组件；