[发明专利]一种推板窑炉底砖一体化成型方法

权利要求书

1.一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)瓷条成型部分，取瓷条原料放入瓷条压机中压制成型瓷条，瓷条的横切面压制成梯形状，然后放入窑炉内烧结；

(2)底砖一体成型部分，取底砖原料放入底砖压机中，将原料表面铺平后在原料表面沿宽度方向上挖沟槽，然后将步骤(1)中烧结好的瓷条放入沟槽中，启动底砖压机压制成型底砖；

(3)烧转部分，将一体化成型好的底砖连同镶嵌在底砖上的瓷条放入窑炉内烧结。

2.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，还包括瓷条原料配混部分，所述瓷条原料由MgO、Al₂O₃、苏州土、二氧化硅以及碳酸钙按照重量比(0～5)：(89.78～94.50)：(1.36～1.43)：(1.42～1.50)：(2.99～3.15)组成，其中，MgO和Al₂O₃均为纳米级晶体，混合均匀。

3.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述瓷条原料放入等静压成型机模具中进行成型，制得毛坯，修坯后将其送入隧道窑中进行烧成，烧成温度为1500～1650℃，保温时间为1～10h，烧成后自然冷却。

4.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述底砖原料表面挖沟槽挖出的原料沿沟槽长度方向均匀堆积在沟槽的两侧。

5.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述沟槽的深度h1，所述瓷条的厚度为h2，且h1比h2大2～4mm。

6.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述瓷条的截面为正梯形状，且其上底边的宽度比下底边的宽度小1～3mm。

7.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，还包括底砖原料配混部分，所述底砖原料包括如下重量份数的组分：3～5mm特级矾土骨料5～15份，1～3mm特级矾土骨料30～40份，0～1mm特级矾土骨料10～20份，特级矾土细粉20～30份，锆英砂细粉5～7份，苏州2号泥1～3份，复合结合剂8～10份，水4～6份；其中，所述的复合结合剂为Al₂O₃、SiO₂和Cr₂O₃按4∶2.5∶3.5质量比的混合物。

8.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述底砖原料连同瓷条在振动压机内振动一体成型，振动压机的振动压力为600t。

9.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(3)中成型好的底砖连同镶嵌在底砖上的瓷条在窑炉内在1360℃～1420℃的条件下烧结成型。

10.如权利要求1所述的一种推板窑炉底砖一体化成型方法，其特征在于，步骤(1)中成型的瓷条在其上底边角处设置有倒角。