[发明专利]一种饲料级硫酸亚铁生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：包括加料仓，所述加料仓的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口通过输送管道与储料仓的进料口连接，所述储料仓的出料口通过负压输送管道与旋流干燥器的进料口连接，所述旋流干燥器的出料口与降温装置的进料口连接，所述降温装置的出料口与包装机的进料口连接；所述储料仓的底部设置有余料回收口，所述余料回收口通过余料回收管道与干燥机的进料口连接，所述余料回收管道、储料仓和加料仓上设置有压缩空气进气口；所述加料仓和负压输送管道上均设置有抽真空口，所述抽真空口与负压风机连接，所述负压风机的出气口通过管道与空气储罐连接，所述空气储罐的出气口通过管道分别与所述余料回收管道、储料仓和加料仓上的压缩空气进气口连接。

2.根据权利要求1所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述储料仓的底部设置有振动器，所述储料仓的底部设置为倒圆锥形。

3.根据权利要求1所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述降温装置包括储料仓Ⅱ和搅拌仓，所述搅拌仓设置在储料仓Ⅱ的下方，所述储料仓Ⅱ上设置有冷风进风口。

4.根据权利要求3所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述搅拌仓呈圆锥状，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片和电机，所述搅拌叶片固定设置在搅拌杆上，所述搅拌杆与电机连接，所述搅拌叶片为螺旋状，所述螺旋叶片设置多层，所述搅拌叶片的直径由上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述干燥机包括干燥机本体，所述干燥机本体上设置有进气口、出气口和进料口，所述进气口通过热风管道与燃烧室的排气口连接，所述热风管道上设置有温度控制器，所述热风管道与燃烧室的排气口之间设置有风机，所述燃烧室的一端设置有燃烧器；所述干燥机本体的出气口通过排气管道与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口通过管道与换热器的进气口连接，所述换热器的出气口通过管道与排空管道连接。

6.根据权利要求5所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器底部的出料口通过管道与集料仓连接，所述集料仓的出料口通过输料管道与干燥机本体上的进料口连接。

7.根据权利要求5所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述燃烧室的排气口处设置有过滤网；所述换热器上设置有外界空气进口和外界空气出口，所述外界空气出口通过管道与燃烧室的进气口连接。

8.根据权利要求5所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器内设置有清灰装置，所述清灰装置包括喷气管道、喷气头和脉冲电磁阀，所述喷气管道上设置有喷气头，所述喷气管道的一端设置脉冲电磁阀，所述布袋上方均设置有喷气头。

9.一种饲料级硫酸亚铁生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）关闭加料仓进料口、出料口处阀门，打开抽真空口处阀门，将加料仓内抽成负压，然后关闭抽真空口处阀门，打开加料仓进料口处阀门，使原料储罐内的含有游离水的七水硫酸亚铁物料在负压的作用下进入加料仓；然后关闭料仓进料口处阀门，打开加料仓上的压缩空气进气口和出料口处阀门，使空气储罐内的正压空气进入加料仓，使加料仓内的物料进入干燥机；

（2）含有游离水的七水硫酸亚铁物料在干燥机内，利用热风对其进行干燥，温度控制在280℃，干燥完成后，关闭储料仓进料口、压缩空气进气口处阀门，打开出料口、负压输送管道上抽真空口处阀门，将储料仓和负压输送管道抽成负压，然后关闭负压输送管道上抽真空口处阀门，打开储料仓进料口处阀门，使干燥机内的物料在负压作用下进入储料仓，然后通过负压输送管道进入旋流干燥器的进料口；

当储料仓内的物料进入旋流干燥器后，关闭储料仓进料口、出料口处阀门，打开储料仓上的压缩空气进气口处阀门，使空气储罐内的正压空气进入储料仓，使储料仓内成正压环境，然后打开储料仓底部余料回收口处阀门，将落于仓底的产品打入余料回收管道，打开余料回收管道上压缩空气进气口处阀门，使空气储罐内的正压空气进入，将余料回收管道内的余料重新回收打入干燥机中；

（3）物料在旋流干燥器内干燥完成后进入降温装置的储料仓Ⅱ，打开储料仓Ⅱ上冷风进风口处阀门，使冷风进入储料仓Ⅱ对产品进行冷却，冷却后的产品进入搅拌仓内，使产品再次降温，开启搅拌机构将产品搅拌成颗粒均匀的产品，产品温度降至30℃时，打开搅拌仓出料口处阀门，使产品进入包装机进行包装。