[发明专利]一种饲料级硫酸亚铁生产系统及生产方法

说明书

本专利涉及硫酸亚铁生产装置技术领域，具体为一种饲料级硫酸亚铁生产系统及生产方法。包括加料仓，所述加料仓的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口通过输送管道与储料仓的进料口连接，所述储料仓的出料口通过负压输送管道与旋流干燥器的进料口连接，所述旋流干燥器的出料口与降温装置的进料口连接，所述降温装置的出料口与包装机的进料口连接。本发明所述的饲料级硫酸亚铁生产系统，利用负压输送，可防止粉尘飞散，而且还设置有余料回收装置，可将落于仓底的产品通过管道重新回收打入干燥机中，再次干燥，回收利用，节约物料，降低生产成本。

技术领域

本专利涉及硫酸亚铁生产装置技术领域，具体为一种饲料级硫酸亚铁生产系统及生产方法。

背景技术

一水硫酸亚铁在饲料中作为铁的补充剂，其在饲料中起到的作用为：铁是动物必须的微量元素之一，为血红蛋白及肌红蛋白，细胞色素A以及某些呼吸酶的成分，参与体内氧与二氧化碳的转运，交换和组织呼吸过程，铁与红细胞形成和成熟有关，铁在骨髓造血组织中，进入幼红细胞内，与卟啉结合形成正铁血红素，后者再与球蛋白合成血红蛋白。

现有技术中的饲料级硫酸亚铁生产装置存在以下缺点：（1）在干燥过程中，经过干燥机干燥的硫酸亚铁进入储料仓中，然后需要经过负压作用进入下一工序的立式旋流干燥器中，物料输送的过程中一部分会落于储料仓底部，这些落于底部的余料直接浪费掉了，造成物料的浪费，增加了生产成本；（2）现有技术中直接由干燥器出产品，产品温度过高、颗粒不均匀，而且出料后自然降温需要时间过长，影响产品出料效率；（3）干燥机在使用时热风温度难以控制，影响生产质量，而且干燥后排出的废气中含有粉尘等杂质，现有技术中的废气直接排空，对空气造成污染，干燥后排出的废气温度较高，现有技术中的废气直接排空，没有对余热进行充分利用，造成资源浪费；（4）干燥后排出的水蒸气和其他粉尘通过引风机排空或进入布袋除尘器，但是使用布袋除尘器进行除尘时，由于布袋除尘器的布袋的表面孔洞非常细小，容易堵塞，布袋上吸附粉尘的厚度也不一致，影响除尘效果，清灰时清除不彻底。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明公开了一种饲料级硫酸亚铁生产系统。本专利的具体技术方案如下：

一种饲料级硫酸亚铁生产系统，包括加料仓，所述加料仓的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口通过输送管道与储料仓的进料口连接，所述储料仓的出料口通过负压输送管道与旋流干燥器的进料口连接，利用负压风机作动力源，将储料仓及负压输送管道抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。所述旋流干燥器的出料口与降温装置的进料口连接，所述降温装置的出料口与包装机的进料口连接。

所述储料仓的底部设置有余料回收口，所述余料回收口通过余料回收管道与干燥机的进料口连接，所述余料回收管道上设置有压缩空气进气口；当储料仓内的物料进入旋流干燥器内后，关闭储料仓出料口处的阀门，将落于仓底的产品通过管道重新回收打入干燥机中，再次干燥，回收利用、省料。

所述加料仓和负压输送管道上均设置有抽真空口，所述抽真空口与负压风机连接，所述负压风机的出气口通过管道与空气储罐连接，所述空气储罐的出气口通过管道分别与所述余料回收管道、储料仓和加料仓上的压缩空气进气口连接。将负压风机出气口排出的具有一定压力的空气储存在空气储罐内。当储料仓内的物料进入旋流干燥器内后，关闭储料仓出料口处的阀门，然后通入正压空气，将储料仓底部的物料通过余料回收管口压入余料回收管道内，然后将正压空气通入余料回收管道内，将物料吹送到干燥机的进料口。加料时，先利用负压风机将加料仓内抽成真空，然后关闭加料仓抽真空口处的阀门，然后原料储罐内的物料在负压的作用下进入加料仓，可防止粉尘飞散，打开加料仓上的压缩空气进气口处阀门，使空气储罐内的正压空气进入加料仓，使加料仓内的物料进入干燥机，有效防止粉尘飞散。

作为优选，所述储料仓的底部设置有振动器，所述储料仓的底部设置为倒圆锥形，可使物料更加容易通过余料回收口进入余料回收管道，便于回收底部物料。