[发明专利]电机端环与导条的焊接方法及结构

说明书

电机端环与导条的焊接方法及结构，包括端环和导条，其特征在于根据导条端部的尺寸在端环端面上加工出与导条一一对应的凹槽，再将导条与凹槽对应焊接在端环上。本发明减少端环上凹槽的面积，在焊接时将焊料限定在单个凹槽中，保证焊接过程中焊料的熔化和固化始终被限定在单个凹槽中，可有效减少银钎料和焊剂的用量，降低焊接的成本，保证导条沿端环周向均匀间隔分布，导条焊接位置定位简单清楚，无需人工进行间距调整，有效降低焊接操作的难度，提高端环与导条的焊接效率和焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种电机端环与导条的焊接方法及结构，用于电机端环与导条的焊接，属于电机制造技术领域。

背景技术

电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子多采用笼型结构，这样便于旋转。

笼型结构的电机转子制造过程中端环与转子导条的钎焊是电机生产流程中的一个重要环节，钎焊质量的好坏直接影响到电机的性能参数。为了保证产品质量，通常采用池槽式端部端环钎焊结构，即在端环上开环形槽，再将电机转子导条放入环槽内进行焊接，需要填充的银钎料和钎剂比较多,钎料使用成本高。

检索到的现有技术中有关端环与导条焊接的现有专利文献如下：

1、CN201610162802-导条端环焊接结构增强型牵引电机转子；

2、CN201410851582-变频调速电机转子的端环与导条装配结构；

3、CN201310257851-电机转子的端环与导条钎焊方法；

4、CN201220605295-一种电机导条与端环的焊接结构；

5、CN201510966092-电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头；

6、CN201720114898-一种无轴转子；

7、CN201721472653-一种电机转子的笼型结构。

现有技术中端环与导条焊接技术的缺陷在于：

1、需要填充的银钎料和钎剂比较多,钎料使用成本高。

2、导条与端面的垂直精度难以保证，焊接质量还有待提高。

3、导条数量多，在环形槽中的间隔难以精确掌控，焊接操作难度较大。

发明内容

本发明提供的电机端环与导条的焊接方法及结构，减少银钎料和焊剂的用量，降低焊接成本，对每根导条的焊接位置进行定位，降低焊接操作难度，保证导条与端面的垂直精度，提高焊接质量。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

电机端环与导条的焊接方法，包括端环和导条，其特征在于根据导条端部的尺寸在端环端面上加工出与导条一一对应的凹槽，再将导条与凹槽对应焊接在端环上。

优选的，将所述的凹槽加工成与导条端部的横截面相对应的形状，且凹槽与导条端部为间隙配合。

优选的，所述的导条端部与凹槽侧面间的间隙均为0.5~3mm，所述的凹槽的深度为3~7mm。

优选的，将凹槽加工成长方形或梯形，将凹槽的至少一个侧面加工成坡面，将与坡面相对的侧面加工成垂直面。

优选的，将所述的凹槽设计成沿端环径向分布，将导条用于焊接一端的端面和/或凹槽各面加工成粗糙面。

优选的，采用机加工的方式在端环上加工出凹槽，凹槽沿长度方向的两端带有退刀圆弧或采用锻造的方式制造端环，在端环的一端端面上形成凹槽。