[发明专利]一种锰硅合金的生产系统及锰硅合金的生产工艺

说明书

本发明公开了一种锰硅合金的生产系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通。本发明还公开了该系统的生产工艺，本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种锰硅合金的生产系统及锰硅合金的生产工艺，属于锰硅合金生产设备及工艺技术领域。

背景技术

锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种类用途广、产量较大合金。锰硅合金通常采用电炉生产，生产锰硅合金原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。国内锰矿一般品位较低，为保证锰硅合金产品中锰元素含量以及生产顺行，需搭配一些较高品位锰矿。为平衡成本以及产品质量，锰硅合金冶炼往往采用多种锰矿搭配使用。锰矿入炉粒度一般10～80mm。为降低矿石成本，生产中一些筛下锰粉和筛下焦炭粉、除尘系统收集的灰尘、石灰粉用于生产锰烧结矿，锰烧结矿最终再送入电炉冶炼。所以，原料的混合均匀度直接影响着产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锰硅合金的生产系统，具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种锰硅合金的生产系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通。

前述的一种锰硅合金的生产系统中，本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通。

前述的一种锰硅合金的生产系统中，所述矿热炉和空冷器之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉和余热塔之间的管路上设有第二闸阀。

前述的一种锰硅合金的生产系统中，所述第一加料装置和第二加料装置结构相同，第一加料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有落料筛，落料筛位于外部筒体的上方，落料筛和进料斗的底部固定连接，落料筛成放射状布置在进料斗的下方。

前述的一种锰硅合金的生产系统中，所述落料筛的一端和所述进料斗的底部连通，落料筛的另一端位于外部筒体以外，外部筒体的外周设有环形收料桶。

一种锰硅合金的生产工艺，使用以上所述的一种锰硅合金的生产系统，包括以下方法：将各种原料分别加入分料斗内，分料斗内的原料落入落料筛，落料筛倾斜设置，原料在落料筛内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体内，粒径过大的原料落入环形收料桶内；驱动电机带动落料筛转动，原料分别从对应的落料筛上落入外部筒体；原料从第一加料装置和第二加料装置导入矿热炉，在矿热炉内冶炼。

前述的一种锰硅合金的生产工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经余热塔回收热量，经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出；过热器吸收烟气中热量后将产生的蒸汽经分气缸通往汽轮机组用于发电。

前述的一种锰硅合金的生产工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出。