[发明专利]一种废旧聚碳酸酯的回收工艺

权利要求书

1.一种废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废旧聚碳酸酯通过破碎机进行破碎至粒径小于5毫米，放置超声波清洗机中清洗15-20分钟，得废旧聚碳酸酯颗粒；

(2)将废旧聚碳酸酯颗粒置于烘箱中在80-90摄氏度下，干燥5小时后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒后，既得聚碳酸酯粒料；

(3)将马来酸酐和三聚氰酸三烯丙酯加入丙酮中溶解后，与聚碳酸酯和引发剂加入高速混合机中，在50-55摄氏度条件下，混合20-25分钟，加入双螺杆挤出机熔融，冷却切粒，粒料用去离子水清洗3次后，置入80-90摄氏度的烘箱中，干燥15小时，即得改性聚碳酸酯粒料；

所述马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.4-2.2:0.15-0.32:80-100:0.15-0.32。

(4)将改性聚碳酸酯颗粒85-100份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂0.8-1.5份、滑石粉8-15份、硬脂酸钙2-5份、增韧剂15-25份和阻燃剂4-10份混合加入高速混合机中充分混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒；

(5)将步骤(4)制得的粒料放置在80-90摄氏度的烘干箱中干燥2小时，然后投入注射成型机中进行注塑成型，切割修整后，即得所述聚碳酸酯再生材料。

2.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(1)中超声波清洗机的工作参数为：超声功率200-300W，超声频率3-8KHz，清洗温度40-50摄氏度。

3.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(2)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区230摄氏度，三区230摄氏度，四区230摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。

4.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、聚碳酸酯和引发剂的质量比为1.8:0.27:94:0.25。

5.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区240摄氏度，三区240摄氏度，四区240摄氏度，五区220摄氏度，主机转速为400转/分钟，喂料速度为35千克/小时。

6.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种结合。

7.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种结合。

8.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的阻燃剂为十溴二苯乙烷、双酚A双(二苯基磷酸酯)和三氧化二锑按照质量比10:2:3混合组成。

9.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸酯的回收工艺，其特征在于，所述步骤(4)中双螺杆挤出机工作参数设定为：一区170摄氏度，二区220摄氏度，三区220摄氏度，四区220摄氏度，五区200摄氏度，主机转速为360转/分钟，喂料速度为25千克/小时。

10.根据权利要求1所述的废旧聚碳酸的回收工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的注塑成型条件为：注塑温度200-230摄氏度，注塑压力为60-70MPa。