[发明专利]一种耐压复合板材的制备工艺

权利要求书

1.一种耐压复合板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为50-70℃下保温5-7h，再进行加压蒸煮1-2h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2Mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯4-6份、无水乙醇40-50份、质量分数为35%硫酸镁溶液10-15份、聚乙烯醇15-20份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡20-30分钟，沥干备用；

步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24-48h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；

步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反应80-120分钟，再加入7-9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5min-10min，搅拌速度为200 -300r/min，再加入5-6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金属量子点和0.5-1份氧代双吩恶砒在高速搅拌下10-20分钟，在温度为70-80℃下进行超声处理30-50分钟，冷却备用；

步骤四、按重量份将7-9份能量石粉碎为粒径为200目颗粒，加入5-7份的丙酮中加热至60℃，再加入20-60份聚乙二醇1500、15-35份甘露醇、在2500-3500r/min转速下剪切分散10-20min；然后在100-200 r/min转速下依次加入8-10份的海藻泥、5-9份的膨胀石墨、1-3份的活性炭加入分散机中分散，在100-200 r/min转速下依次加入10-14份聚磷酸铵、1-3份季戊四醇，1-2份过硫酸钾和0.5-0.9份硫酸铁，继续在3500-4500r/min转速下剪切分散15-30min，再转入砂磨机中砂磨到细度＜1μm，备用；

步骤五、 按重量份将25-35份甲基丙烯酸月桂酯、10-20份甲基丙烯酸十三碳酯、15-25份丙烯酰胺、5-10份乙氧基烷基硫酸钠和2-4份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物进行预搅拌，再向所述预搅拌溶液中加入0 .3-0.5份硫酸铵，然后在73-76℃下反应3-6h，备用；

步骤六、按照重量份将80-90份步骤一制备的混合物与4-10份的步骤三制备的混合物加入高速混料机中，混合搅拌2-4分钟，再加入40-50份步骤二制备的混合物继续搅拌，再将混拌结束的物料送入真空辊炼机中，在温度为60-70℃，湿度在25%-35%反复辊压10-20分钟，得到预处理料备用；

步骤七、将预处理料装入真空压力浸渍搅拌罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压

力为0.01MPa并维持10-20min；开启进液阀门，将步骤四制备的混合物抽入真空压力浸渍搅拌罐内，加0.7-1.5MPa压力搅拌30-50分钟；依次开启排液阀门和通气阀门完全泄压，然后再次开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0 .01-0 .02MPa并维持10-20min，取出混合物；

步骤八、将步骤七制备的混合物送入板铺装机中，当在网带上形成密度均匀稳定、厚薄一致的板坯后，进行预压操作，在压力为1.5-2.0Mpa、温度为85-95℃下预压5-7分钟得到板材型坯，将步骤五中制备的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂胶辊的温度为140-160℃、涂覆量为100-150g/m²，将处理后的板材型坯送入模压机中多次模压后取出板坯裁边后即得；

其中多次模压具体操作为：

将处理后的板材型坯在模压机中，先在温度为150-160℃用10-12Mpa的压力压制40-60s，降温至130-140℃用6-8Mpa的压力压制80-120s，再降温至110-120℃用2-4Mpa的压力压制180-240s。

2.根据权利要求1所述的一种耐压复合板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中的金属量子点采用以下方法制备得到：

按重量份将3-5份100nm-200nm的二氧化钛分散于40-50份的醇水溶液中，加入1-2份的硝酸银、4-6份乙二胺依次通过水热反应釜中，于140-180℃中保持10-14小时，降至室温过滤即得。