[发明专利]一种耐压复合板材的制备工艺

说明书

本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种耐压复合板材的制备工艺，包括在制备基础纤维、制备增强纤维、制备粘结剂、制备阻燃增强剂、制备固化剂、物料混合以及板材制备。本发明的板材制备方法，对废弃物进行了重复利用，绿色环保，制备的板材机械强度较好，具有优异的防霉阻燃性能，无有害气体释放，生产过程可控，无毒无害，适合批量生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及现代造纸技术领域，具体涉及一种耐压复合板材的制备工艺。

背景技术

一方面，木材一直受到人类的青睐，其自然的纹理、质感、结构力学性能、易加工性等是其它材料无可替代的，在家具制造业和建材行业得到广泛应用。然而部分木材，特别是人工林木材的材质不能满足大众需要，例如其结构相对疏松、密度低、易被虫蛀、菌蚀，酸、碱及风化降解等，因此复合板材应用而生，而现有板材中原材料过于单一，制备出的板材耐压和机械性能不好。

另一方面木材阻燃是用物理方法或化学方法提高木材抗燃能力的方法，目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或快速消灭已发生的火灾。常用的木材阻燃剂按所含元素组成主要可分为：卤素阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、硼系阻燃剂和金属氢氧化物阻燃剂等。其中，金属氢氧化物阻燃剂中最常见的是氢氧化铝和氢氧化镁，由于它们在高温下释放出的大量水蒸汽可稀释可燃物的浓度，因而可延缓材料的热降解速度，减缓或抑制材料的燃烧，并促进炭化和抑烟。另外，金属氢氧化物阻燃剂其本身无毒、不挥发，燃烧不产生有毒和腐蚀性气体，在国内外被誉为无公害阻燃剂。但是，普通的氢氧化铝、氢氧化镁却普遍存在着阻燃效率低的问题。

此外现有的防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程，景观，防腐木花架等，供人们歇息和欣赏自然美景，是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料，而现有的防腐剂防霉剂防霉效果不强，应用在板材时无法有效达到预期效果，急需改进。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐压复合板材的制备工艺，可以对废弃物进行了重复利用，绿色环保，制备的板材机械强度较好，具有优异的防霉阻燃性能，无有害气体释放，生产过程可控，无毒无害，适合批量生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种耐压复合板材的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将农业废弃秸秆、木厂加工废弃脚料加入粉碎机中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸锅中在温度为50-70℃下保温5-7h，再进行加压蒸煮1-2h，随后采用热磨机研磨，送入密闭压力容器，在2Mpa气压下保持10分钟，瞬间打开密闭容器后过滤混合物料，对混合物料进行碾压揉搓，烘干后加入按重量份钛酸四丁酯4-6份、无水乙醇40-50份、质量分数为35%硫酸镁溶液10-15份、聚乙烯醇15-20份配比形成的浸渍溶液中，搅拌浸泡20-30分钟，沥干备用；

步骤二，将刨花、纸板纤维粉碎，加入按重量份水50份、质量浓度3%的烧碱溶液20份、乙醇5份、质量浓度为15%的双氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸渍24-48h，再用水清洗，送入高速解离器进行解离，所述高速解离器的转速为不低于6000r/min，解离结束气干备用；

步骤三，按照重量份将2-4份的二羟甲基丁酸和二苯基甲烷二异氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反应80-120分钟，再加入7-9份的改性壳聚糖室温下磁力搅拌5min-10min，搅拌速度为200 -300r/min，再加入5-6份经过偶联剂改性后镁铝纳米层状双金属氢氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金属量子点和0.5-1份氧代双吩恶砒在高速搅拌下10-20分钟，在温度为70-80℃下进行超声处理30-50分钟，冷却备用；