[发明专利]烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法

权利要求书

1.烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，包括底层镀镍处理、镀铜处理、及表层镀镍处理，其特征在于，底层镀镍处理包括以下步骤：

S1、在硫酸盐镍溶液中使用43～51A的初始冲击电流处理烧结钕铁硼磁体6～10min，然后电流降低至30～40A处理60～80min，其中，硫酸盐镍溶液为：含345～380g/L硫酸镍、45～55g/L氯化镍、55～65g/L硼酸、4ml/L添加剂的水溶液，pH为4～5；

烧结钕铁硼磁体在底层镀镍处理之前进行前处理，前处理的具体过程为：

B1、将烧结钕铁硼磁体进行研磨倒角，得到预处理钕铁硼磁体；

B2、在温度为50～60℃条件下将预处理钕铁硼磁体进行超声脱脂除油，时间为90～120s，得到脱脂烧结钕铁硼磁体；

B3、将脱脂烧结钕铁硼磁体用浓度为4～5％的硝酸溶液酸洗40～80s，并水洗，然后将烧结钕铁硼磁体直接倒入超声波内进行超声清洗40～70s，得到超声清洗烧结钕铁硼磁其中，超声波功率为1～2kW；

B4、将超声清洗烧结钕铁硼磁体按照B3的操作重复处理3～5次，得到清洗钕铁硼磁体；

B5、将清洗钕铁硼磁体用浓度为1～2％的氢氟酸溶液浸泡50～60s，并水洗，得到用于底层镀镍处理的烧结钕铁硼磁体；

在对烧结钕铁硼磁体进行前处理工序之前进行封孔处理，封孔处理的具体过程为：

C1、在惰性气体保护下，将质量比为20:8:1:1:5的硬脂酸锌、甲基氨丙基聚硅氧烷、山梨醇、聚乙烯吡咯烷酮、以及植酸混合并于150～160℃条件下加热至体系为熔融体，然后在惰性气体保护下冷却至100～110℃，得到封孔剂，其中，甲基氨丙基聚硅氧烷中氨基的含量为12％～15％，分子量为4000～6000；

C2、在惰性气体保护下，将烧结钕铁硼磁体在流动水中冲洗5～10min，自然晾干，然后在100～150℃条件下加热2～3min，得到热烧结钕铁硼磁体；

C3、在惰性气体保护下将热钕铁硼磁体在封孔剂中浸泡5～10min，并自然晾干，得到处理钕铁硼磁体，然后将处理钕铁硼磁体置于-10～0℃条件下冷冻10～20s，得到冷冻钕铁硼磁体，然后将冷冻钕铁硼磁体于80～90℃条件下固化5～10min，得到用于B1操作的烧结钕铁硼磁体。

2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，其特征在于，在硫酸盐镍溶液中处理烧结钕铁硼磁体的温度为45～55℃。

3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，其特征在于，底层镀镍处理还包括：S2、烧结钕铁硼在硫酸盐镍溶液中处理后进行活化处理，活化处理具体为：将烧结钕铁硼磁体在浓度为2～3mL/L的硫酸溶液中浸泡10～20s。

4.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，其特征在于，镀铜处理包括以下步骤：

A1、将底层镀镍处理后的烧结钕铁硼磁体在焦磷酸盐铜溶液中使用20～30A的电流处理50～70min，温度为40～50℃，并水洗，其中，焦磷酸盐铜溶液为：含45～65g/L焦磷酸铜、270～330g/L焦磷酸钾、2～4mL/L氨水、2～4mL/L开缸剂的水溶液，pH为8.5～9.2；

A2、水洗后在浓度为4～5mL/L的硫酸溶液中浸泡10～20s。

5.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，其特征在于，表层镀镍处理的具体过程为：将镀铜处理后的烧结钕铁硼磁体在硫酸盐镍溶液中使用25～35A的电流处理140～160min，其中，温度为45～55℃，硫酸盐镍溶液为：含240～300g/L硫酸镍、40～60g/L氯化镍、硼酸35～55g/L、添加剂2～4mL/L的水溶液，pH为3.8～4.5。