[发明专利]烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，包括底层镀镍处理、镀铜处理、及表层镀镍处理，底层镀镍处理包括以下步骤：S1、在硫酸盐镍溶液中使用43～51A的初始冲击电流处理烧结钕铁硼磁体6～10min，然后电流降低至30～40A处理60～80min，其中，硫酸盐镍溶液为：含345～380g/L硫酸镍、45～55g/L氯化镍、55～65g/L硼酸、4ml/L添加剂的水溶液，pH为4～5；在硫酸盐镍溶液中处理烧结钕铁硼磁体的温度为45～55℃。本发明能够明显缩短镀底镍层的时间，减少硫酸盐镍溶液对烧结钕铁硼磁体的腐蚀，增强底镍层与烧结钕铁硼磁体的结合力。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼电镀技术领域。更具体地说，本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法。

背景技术

随着稀土钕铁硼永磁材料的发展，钕铁硼电镀中表现出的问题日益显现，从而成为制约其发展的一个重要因素。钕铁硼永磁材料属于粉末冶金材料，且有电位差相差较大的多相组成，尤其是富钕相电位较低，易发生晶间腐蚀。故为了提高烧结钕铁硼磁体的耐蚀性能通常采用电镀锌和电镀镍铜镍的电镀方式。随着终端产品自动装配普及以及产品长寿命设计，磁体产品表面的镀层硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能以及镀层结合力要求越来越苛刻。电镀镍铜镍钕铁硼永磁产品一般在酸性镀镍溶液中进行镀镍，但是如果镀镍时间较长，镀镍溶液中的氢离子与氯离子会对钕铁硼磁体造成一定的腐蚀，而降低镀层与钕铁硼磁体的结合力。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，其能够明显缩短镀底镍层的时间，减少硫酸盐镍溶液对烧结钕铁硼磁体的腐蚀，增强底镍层与烧结钕铁硼磁体的结合力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法，包括底层镀镍处理、镀铜处理、及表层镀镍处理，底层镀镍处理包括以下步骤：

S1、在硫酸盐镍溶液中使用43～51A的初始冲击电流处理烧结钕铁硼磁体6～10min，然后电流降低至30～40A处理60～80min，其中，硫酸盐镍溶液为：含345～380g/L硫酸镍、45～55g/L氯化镍、55～65g/L硼酸、4ml/L添加剂的水溶液，pH为4～5。

优选的是，在硫酸盐镍溶液中处理烧结钕铁硼磁体的温度为45～55℃。

优选的是，底层镀镍处理还包括：S2、烧结钕铁硼在硫酸盐镍溶液中处理后进行活化处理，活化处理具体为：将烧结钕铁硼磁体在浓度为2～3mL/L的硫酸溶液中浸泡10～20s。

优选的是，镀铜处理包括以下步骤：

A1、将底层镀镍处理后的烧结钕铁硼磁体在焦磷酸盐铜溶液中使用20～30A的电流处理50～70min，温度为40～50℃，并水洗，其中，焦磷酸盐铜溶液为：含45～65g/L焦磷酸铜、270～330g/L焦磷酸钾、2～4mL/L氨水、2～4mL/L开缸剂的水溶液，pH为8.5～9.2；

A2、水洗后在浓度为4～5mL/L的硫酸溶液中浸泡10～20s。

优选的是，表层镀镍处理的具体过程为：将镀铜处理后的烧结钕铁硼磁体在硫酸盐镍溶液中使用25～35A的电流处理140～160min，其中，温度为45～55℃，硫酸盐镍溶液为：含240～300g/L硫酸镍、40～60g/L氯化镍、硼酸35～55g/L、添加剂2～4mL/L的水溶液，pH为3.8～4.5。

优选的是，烧结钕铁硼磁体在底层镀镍处理之前进行前处理，前处理的具体过程为：

B1、将烧结钕铁硼磁体进行研磨倒角，得到预处理钕铁硼磁体；

B2、在温度为50～60℃条件下将预处理钕铁硼磁体进行超声脱脂除油，时间为90～120s，得到脱脂烧结钕铁硼磁体；