[发明专利]高仿陶瓷外观效果喷涂方法

权利要求书

1.一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，包括

（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；

（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；

（3）中漆：喷涂颜色油漆；

（4）UV底漆；

（5）NCVM；

（6）UV中漆；

（7）UV面漆。

2.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆分别为：按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 16 :40～60的配比配制陶瓷涂料；配置好的底漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在75～85℃下，固化20～35 min，最终干膜厚度为16～20 μm。

3.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述中漆采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 : 8 : 80～100的配比配制中漆涂料；配置好的中漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在75～85 ℃下，固化20～30 min，最终干膜厚度为8～12 μm。

4.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV底漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600mj/cm²。

5.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述NCVM的镀膜材料为铟锡合金，其中锡含量为99.5%，镀膜长度为0.6 mm，镀膜为半透明状。

6.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV中漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600mj/cm²。

7.根据权利要求1所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，所述UV面漆采用按照原油 : 稀释剂的重量比为100：40～60的配比配制面漆涂料；配置好的面漆采用400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为16～20 μm；UV能量为900-1100 mj/cm²。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（2）陶瓷底漆后还包括打磨和纯水超声波清洗和80 ℃烘烤1小时。

9.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（1）前处理后还包括80 ℃烘烤1小时。

10.根据权利要求1-7任一项所述的高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，步骤（7）UV面漆后还包括80 ℃烘烤6小时。