[发明专利]高仿陶瓷外观效果喷涂方法

说明书

本发明属于喷涂领域，具体涉及一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，包括（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；（3）中漆：喷涂颜色油漆；（4）UV底漆；（5）NCVM；（6）UV中漆；（7）UV面漆。采用该工艺喷涂后的产品具有表面硬度高、抗划伤能力强、抗碰伤能力强、生产工序简单，成本低等优势。

技术领域

本发明属于喷涂领域，涉及喷涂工艺，具体涉及一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法。

背景技术

随着5G网络的正式应用，如采用4G金属中框结构，就会造成天线信号屏蔽，必须使用一长段塑胶来解决天下信号问题，这样使用阳极工艺无法解决外观颜色问题，目前只能采用喷涂工艺来实现。

目前市场上在电子消费类产品金属喷涂表面处理工艺一般为：素材T处理+烘烤80℃ 1 小时 + Primer（处理剂1） + 底漆1 （处理剂2） + 底漆2 （Surface 1） + 底漆3（Surface 2） + 打磨+超声波清洗+烘烤80℃ 1 小时 + 底漆4（Surface 3） + 打磨 + 超声波清洗+烘烤80℃ 1 小时 + 中漆 + 面漆 + 光学镀（AR+AF） + 烘烤80 ℃ 8 小时；现有方案主要应用于：NMT（纳米注塑）金属结构件的表面处理解决方案，能有效解决金属件阳极中铝塑结合处塑胶颜色与金属阳极后颜色不一致问题，使表面效果和颜色达到一致的目的，目前电子消费品此方案主要喷涂效果：高亮白（陶瓷白）、高亮黑（陶瓷黑）、仿阳极外观效果。但存在问题是表面硬度不好，目前只能达到F；耐钢丝绒性能较差；生产工序复杂、周期长，投入人力大，整体成本高昂。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其喷涂后的产品具有表面硬度高，能达到3-4 H；抗划伤能力强：钢丝绒测试能达到50次以上无划痕，无失光；抗碰伤能力强：能定向1 米高跌落30次无明显掉漆，水煮100 ℃ 0.5 小时划百格无掉漆；生产工序简单，成本低；外观能达到陶瓷的表面效果和质感等优势。

具体的，本发明提供了一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，其特征在于，包括

（1）前处理：将素材打磨抛光后，再进行T处理；

（2）陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；

（3）中漆：喷涂颜色油漆；

（4）UV底漆；

（5）NCVM；

（6）UV中漆；

（7）UV面漆。

在一些实施例中，所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆分别为：按照原油 :固化剂:稀释剂的重量比为100:16:40～60的配比配制陶瓷涂料；配置好的底漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂；所述第一次陶瓷底漆和所述第二次陶瓷底漆后，分别都需在70～85℃下，固化20～35 min，最终干膜厚度为16～20 μm。

在一些实施例中，所述中漆采用按照原油 : 固化剂 : 稀释剂的重量比为100 :8 : 80～100的配比配制中漆涂料；配置好的中漆采用300目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20 cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在75～85 ℃下，固化20～30 min，最终干膜厚度为8～12 μm。

在一些实施例中，所述UV底漆进行400目过滤；采用3～4 kg的喷涂气压，10～20cm的喷涂距离，在温湿度25/75 ℃/RH的环境下进行喷涂，最后在60 ℃下，固化5～8 min，最终干膜厚度为8～12 μm；UV能量为400-600 mj/cm²。