[发明专利]一种棕榈油粉末油脂的制备方法

说明书

本发明涉及粉末油脂制备技术领域，公开了一种棕榈油粉末油脂的制备方法，通过按重量份称取40～45份的棕榈油、16～20份脱脂奶粉、25～30份麦芽糊精、8～10份复合乳化剂，与水、牛奶在容器中加热至70～80℃恒温并充分混合均匀形成油水混合液；经胶体磨、均质机均质乳化形成稳定的乳状液，再通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。本发明通过以棕榈油、脱脂奶粉、麦芽糊精、复合乳化剂为原料制备粉末油脂，棕榈油与其他植物油脂相比价格较低，且生产过程无需氢化，有效降低成本的同时，还规避了由于油脂的氢化而产生的对人体有害的成分。

技术领域

本发明涉及粉末油脂制备技术领域，具体是一种棕榈油粉末油脂的制备方法。

背景技术

粉末油脂即以油脂(液体油、固体油、半固体油)为基料，添加可以形成膜状成份的蛋白质、碳水化合物，具有不易酸败的热稳定性。因此其特性和加工性能得到大幅度改善。粉末油脂受温度影响程度小，具有很好的流动性与贮存稳定性，容易同其他粉状原料混合，为工业加工提供了方便，利于运输、储存；粉末油脂对水的溶解性和乳化分散能力都很强，改善了油脂的分散性；油脂被包埋后，规避了与外界环境接触，提高了抗氧化性能，不易变质。

目前市场上的粉末油脂，尤其是应用在乳制品、咖啡、冰激凌等食品中的粉末油脂多以氢化植物油为芯材，氢化过程成本较高；而且近年来有研究指出氢化植物油中含有反式脂肪酸，它可以使人体血液中的低密度脂蛋白增加，高密度脂蛋白减少，诱发血管硬化，增加心脏病、脑血管意外的危险，对人体有一定的危害。

发明内容

基于以上问题，本发明提供一种棕榈油粉末油脂的制备方法，通过本发明所制得粉末油脂，成本相对较低，且有效规避了由于油脂的氢化而产生的对人体有害的成分。

为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种棕榈油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)溶解混合：按重量份称取40～45份的棕榈油、16～20份脱脂奶粉、25～ 30份麦芽糊精、8～10份复合乳化剂，与水、牛奶在容器中加热至70～80℃恒温并充分混合均匀形成油水混合液；其中水与牛奶的量分别为棕榈油总量的 0.9～1.1倍。

2)均质：将油水混合液先后用胶体磨、均质机均质乳化，形成稳定的乳状液。

3)喷雾干燥：将步骤2)中制备好的乳状液通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，使乳状液经喷雾干燥后成为干燥的棕榈油脂粉末。

进一步地，步骤1)中复合乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠，聚甘油脂肪酸酯、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的用量之比为：1:1:3:4。

进一步地，步骤1)中的原料的溶解混合的操作步如下：

A1：按步骤1)中的量称取棕榈油置于70～80℃水浴溶解，按比例加入聚甘油脂肪酸脂、单甘脂，搅拌配成油状溶液；

A2：按步骤1)中的量称取水加热到60～70℃后和牛奶混合，加入蔗糖脂肪酸脂、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、食盐和脱脂奶粉等，溶解配成水溶液；

A3：在搅拌状态下，把油溶液滴加到水溶液中，在70℃水浴中搅拌10～20min 形成油水混合液。

进一步地，步骤2)中油水混合液经胶体磨均质10～20min。

进一步地，步骤2)中的均质机为高压均质机，均质压力30～40Mpa，均质乳化时间110～20min。

进一步地，步骤3)中控制喷雾干燥机的进风温度170～190℃，通针频率5～ 8s，风机频率60～70Hz，进料量40～60mL/h，出口温度50～70℃。