[发明专利]轮胎硫化成型模具及其制造方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化成型模具，用于在充气轮胎的胎面部形成刀槽花纹的板状刀槽花纹刀是从模具内侧面朝向模具内侧突出，并开设有贯穿所述刀槽花纹刀的贯通孔，其特征在于，

所述贯通孔的模具内侧的面与所述刀槽花纹刀的表面之间形成有锐角部，所述贯通孔的直径大于1mm。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化成型模具，其特征在于，

所述贯通孔开设于：离开模具内侧面1～3mm的位置。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化成型模具，其特征在于：

所述贯通孔的直径是恒定的，且所述贯通孔相对于所述刀槽花纹刀的表面而倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化成型模具，其特征在于，

所述贯通孔的模具外侧的面与所述刀槽花纹刀的表面正交。

5.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化成型模具，其特征在于，

所述贯通孔是去除了顶点附近之后的圆锥形状。

6.一种轮胎硫化成型模具的制造方法，设置用于在充气轮胎的胎面部形成出刀槽花纹的刀槽花纹刀时，在作为所述刀槽花纹刀的基部的板状刀片上开设贯通孔，并以从模具内侧面朝向模具内侧突出的方式设置该刀片，由此，将其作为所述刀槽花纹刀，其特征在于，

通过使锥子相对于所述刀片的表面而倾斜地穿过所述刀片，或者仅使锥子的前端的尖端部穿过所述刀片来开设贯通孔，使得所述贯通孔的模具内侧的面与所述刀槽花纹刀的表面所成的角为锐角。

7.根据权利要求6所述的轮胎硫化成型模具的制造方法，其特征在于，

将所述贯通孔开设于距模具内侧面1～3mm的位置。

8.根据权利要求6或7所述的轮胎硫化成型模具的制造方法，其特征在于，

使前端具有尖端部、且除了该尖端部之外的部分的直径为恒定的锥子相对于所述刀片的表面而倾斜地穿过，并使所述尖端部完全贯穿，

由此，使所述刀槽花纹刀的所述贯通孔的直径恒定，而且该贯通孔相对于所述刀槽花纹刀的表面而倾斜。

9.根据权利要求6或7所述的轮胎硫化成型模具的制造方法，其特征在于，

使具有前端被倾斜切断而得到的形状的尖端部的锥子相对于所述刀片的表面垂直地穿过，并使该锥子停止于：该尖端部未贯穿所述刀片的位置，

由此，使所述刀槽花纹刀的所述贯通孔为：其模具内侧的面相对于所述刀槽花纹刀的表面而倾斜的贯通孔。

10.根据权利要求6或7所述的轮胎硫化成型模具的制造方法，其特征在于，

使具有圆锥形的尖端部的锥子相对于所述刀片的表面垂直地穿过，并使所述锥子停止于：所述尖端部未贯穿所述刀片的位置，

由此，使所述刀槽花纹刀的所述贯通孔为：去除了顶点附近之后的圆锥形状的贯通孔。