[发明专利]一种热流道分流侧浇的方法及模具

说明书

本发明公开了一种热流道分流侧浇的方法及模具，包括以下步骤：1)设置浇口基板，在浇口基板上设置浇口槽，在所述浇口槽边缘设置两个以上分流过渡槽或者分流口；2)在分流过渡槽或者分流口末端设置分流腔，将分流腔末端与侧浇口连通；3)将侧浇口与成型腔连通，进行侧浇成型。通过本发明提供的热流道侧浇方法，通过本发明提供的热流道模具，能够大大减少热流道成型周期，以玻璃瓶塑料盖举例，一次成型可以减少2秒左右，可以增产15％以上。同时热流道侧浇口的实现，使多型腔热流道结构简化，产品品质更加稳定，并可增加模穴数量而提高产量，而侧浇的方式也使本发明没有水口料，减少人工成本，节约材料、保护了环境，带来可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，特别是涉及一种热流道分流侧浇的方法及模具。

背景技术

近年来，热流道工艺由于其可使模具的构造简单、容易成型、成型速度快等优点而得到广泛应用，热流道结构复杂，传统进胶只能采用点浇口或潜浇口，对于模穴数量较多的模具，难以实现自动脱浇口，成型周期长，人工成本高。现阶段，侧浇方式作为一种比较容易实现自动脱浇口的方式，被广泛应用，但是现有的热流道侧浇方式，由于注塑压力和注塑平衡等限制，往往一次注塑只能单个或者两个成型，因此存在成型周期长、生产效率低等缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供能够减少热流道成型周期、大幅度提高热流道成型工作效率的一种热流道分流侧浇的方法及模具。

为实现上述目的，本发明提供一种热流道分流侧浇的方法，包括以下步骤：

1)设置浇口基板，在浇口基板上设置浇口槽，在所述浇口槽边缘设置两个以上分流过渡槽或者分流口；

2)在分流过渡槽或者分流口末端设置分流腔，将分流腔末端与侧浇口连通；

3)将侧浇口与成型腔连通，进行侧浇成型。

较优的，所述步骤3)中，还包括以下步骤：

31)在所述浇口槽内放置带有分流进料口和分流爪的热嘴分流块；

32)使热嘴分流块的分流爪伸入所述分流腔，使所述分流爪末端与所述侧浇口间隙配合。

33)使热浇料由浇口槽进入热嘴分流块下表面，在所述分流爪的导向作用下通过侧浇口流入成型腔成型。

较优的，所述步骤1)中，将分流过渡槽或者分流口均匀分布在所述浇口槽周围。

较优的，所述步骤2)中，包括以下步骤：

21)将成型腔设置在成型嵌块中，并将分流腔设置在成型嵌块外壁；

22)将所述成型嵌块嵌入浇口基板内，使所述分流腔边缘可以与所述浇口槽或分流过渡槽的边缘紧密配合。

较优的，所述步骤22)中，利用定位块实现分流腔边缘与所述浇口槽或分流过渡槽的边缘紧密配合。

较优的，所述分流腔由所述浇口槽向成型腔的方向延伸，所述分流腔沿延伸方向逐渐收缩。

较优的，所述步骤31)中，所述热嘴分流块按以下结构设置：包括主体部，所述主体部上设置有至少一个向外延伸的进料分流爪；所述进料分流爪的横截面积沿延伸方向逐渐变小，所述进料分流爪末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合；

所述主体部包括上表面和下表面，所述上表面上设置有分流进料口；所述分流进料口与所述下表面贯通；

所述进料分流爪绕所述主体部均匀分布。

较优的，所述步骤21)中，使所述分流腔上壁与所述热嘴分流块之间存在隔热间隙。

较优的，所述分流进料口内部设置有加热固定槽。