[发明专利]柴油机机架深孔加工方法

权利要求书

1.一种柴油机机架深孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)钳工打磨深孔中部的毛坯空腔，确保毛坯空腔顶面和底面平整；

2)将机架顶面朝向机床主轴卧放在数控卧式镗铣床上，并保证待加工深孔轴线与机床主轴轴线同轴；

3)利用定心钻钻深孔，直接钻深度至H1后退刀，工件排屑，然后将定心钻快速进刀至深度H2处继续钻孔，H2小于H1，钻通至毛坯空腔后，将定心钻快速进刀至毛坯空腔底面上侧处，继续钻深，完成机架顶面段深孔加工；

4)更换定心钻刀头，钻深孔中部的铰制孔底孔，底孔深度按设计要求；

5)更换可换头铰刀分两次粗精铰底孔，完成铰制孔的加工；

6)将机架掉头，使机架哈夫面朝向主轴，利用定心钻按步骤3)方法钻深孔至与机架侧面油孔贯通，完成机架哈夫面段深孔加工；

7)将机架立放在数控立式钻床上，利用倒角刀加工机架深孔与铰制孔之间的倒角。

2.如权利要求1所述的柴油机机架深孔加工方法，其特征在于：所述定心钻包括刀柄、刀杆和可换刀头，刀柄两端分别与机床主轴和刀杆一端固连，可换刀头固定在刀杆另一端上；刀杆杆身两侧分别设有贯通的轴向长弧面排屑槽，可换刀头包括刀头体、中心钻和两个多边形刀片，刀头体固定在刀杆上，刀头体两侧分别设有内冷孔，中心钻固定在刀头体中心，中心钻两侧分别设有排屑槽，所述排屑槽分别与刀杆杆身两侧的轴向长弧面排屑槽连通，一个多边形刀片固定在刀头体一侧边沿上，另一个多边形刀片固定在刀头体中部，位于中心钻一侧。

3.如权利要求2所述的柴油机机架深孔加工方法，其特征在于：所述刀杆另一端和刀头体上分别对称设有导向支撑板，刀杆上的导向支撑板和刀头体上的导向支撑板交错布置。

4.如权利要求2所述的柴油机机架深孔加工方法，其特征在于：所述多边形刀片经过耐高温、耐磨及抗冲击涂层处理，多边形刀片主偏角Kr＝28°，轴向正前角度yp＝5°，多边形刀片外周上设有断屑槽。

5.如权利要求1所述的柴油机机架深孔加工方法，其特征在于：所述倒角刀包括柄部、中间接杆和可换整体刀头，柄部固定在机床主轴上，中间接杆两端分别与柄部一端和可换整体刀头一端固连，可换整体刀头另一端沿圆周均布多个斜置的切削刃。

6.如权利要求5所述的柴油机机架深孔加工方法，其特征在于：所述切削刃的倾斜角度α与待加工孔的倒角角度相等。