[发明专利]磁性体的制造方法、及使用其磁性体的线圈部件的制造方法

权利要求书

1.一种磨削体的制造方法，其特征在于，包括：

成形工序，对使用了金属材料的磁性材料进行加压成形，形成由相对的一对凸缘部和连接该一对凸缘部的连结部构成的H型钢形状的成形体，所述成形体在与所述H型钢形状的截面方向垂直的整个长度范围的任意位置的截面均为所述H型钢形状；和

磨削工序，以从所述一对凸缘部的一个凸缘部向另一个凸缘部去穿过所述连结部的轴为旋转轴，以所述旋转轴为中心使所述成形体旋转，对所述连结部进行磨削加工，形成在轴部的两端具有一对檐部的鼓形的磨削体。

2.根据权利要求1所述的磨削体的制造方法，其特征在于：

所述轴部的与所述磨削工序中的旋转轴正交的方向的截面的外周由相对的一对直线部和将该一对直线部的端部彼此连接的一对弧形部形成，

所述檐部具有与所述旋转轴正交的外侧的主面，

所述一对直线部与所述檐部的主面的长度方向平行。

3.根据权利要求1或2所述的磨削体的制造方法，其特征在于：

在所述磨削工序中，以比所述一对凸缘部的相对面的外缘部之间的间隔窄的宽度对所述连结部进行磨削加工。

4.根据权利要求3所述的磨削体的制造方法，其特征在于：

在所述成形体的所述一对凸缘部的相对面与所述连结部交叉的部分设置有锥面，

在所述磨削工序中，磨削宽度的两边缘位于所述锥面上。

5.根据权利要求3所述的磨削体的制造方法，其特征在于：

在所述成形体的所述一对凸缘部的相对面上，设置有随着从所述连结部一侧向所述凸缘部的外缘部去该凸缘部的厚度变薄的锥面，

在所述磨削工序中，磨削宽度的两边缘位于所述锥面上。

6.根据权利要求3所述的磨削体的制造方法，其特征在于：

在所述成形体的所述一对凸缘部的外缘部与所述连结部的端面交叉的部分，设置有所述连结部一侧凹进的锥面，

在所述磨削工序中，磨削宽度的两边缘位于所述锥面上。

7.一种磁性体的制造方法，其特征在于：

使用权利要求1～6中任一项所述的磨削体来形成鼓形的磁性体。

8.一种线圈部件的制造方法，其特征在于：

在通过权利要求7所述的制造方法形成的磁性体上卷绕带覆膜导线。

9.一种磁性体，其特征在于：

该磁性体是通过权利要求7所述的制造方法形成的。

10.一种线圈部件，其特征在于：

该线圈部件是在权利要求9所述的磁性体上卷绕带覆膜导线而成的。