[发明专利]刀具误差补偿方法、装置和计算机设备

说明书

本发明提供一种刀具误差补偿方法、装置、计算机设备和计算机存储介质，该刀具误差补偿方法用于补偿铣边机的刀具的误差，包括：对铣边机的刀具进行测量，获取刀具的直径；利用刀具在测试加工区域加工一条直线路径，并获取直线路径的第一起点坐标以及第一结束点坐标；利用CCD传感器获取测试加工区域中直线路径的宽度、第二起点坐标以及第二结束点坐标；根据直径，直线路径的宽度、第一起点坐标、第一结束点坐标、第二起点坐标以及第二结束点坐标，确定刀具补偿值，并利用补偿值对刀具进行误差补偿。本发明的刀具误差补偿方法，可以减少人工对刀具误差补偿的干预，降低出错概率，提高刀具误差补偿的精度。

技术领域

本发明涉及铣边机加工领域，具体而言，涉及一种刀具误差补偿方法、装置、计算机设备和计算机存储介质。

背景技术

随着制造业的不断发展，各种制造业对于工艺加工的精度要求也越来越高，例如用于工艺加工PCB板的铣边机，为符合PCB板的高精度成型，其加工的精密程度要求非常高。

目前，影响铣边机精密程度的主要因素为刀具磨损带来的误差，因此在使用铣边机进行工艺加工前需要进行刀具的磨损进行误差补偿。现有的刀具误差补偿主要由人工进行铣边机预设置的补偿，因此出错率非常高，刀具误差补偿的精度较低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种刀具误差补偿方法、装置、计算机设备和计算机存储介质，以减少人工对刀具误差补偿的干预，降低出错概率，提高刀具误差补偿的精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种刀具误差补偿方法，用于补偿铣边机的刀具的误差，包括：

对铣边机的刀具进行测量，获取所述刀具的直径；

利用所述刀具在测试加工区域加工一条直线路径，并获取所述直线路径的第一起点坐标以及第一结束点坐标；

利用CCD传感器获取测试加工区域中所述直线路径的宽度、第二起点坐标以及第二结束点坐标；

根据所述直径，所述直线路径的宽度、所述第一起点坐标、所述第一结束点坐标、所述第二起点坐标以及所述第二结束点坐标，确定所述刀具补偿值，并利用所述补偿值对所述刀具进行误差补偿。

优选地，所述“根据所述直径，所述直线路径的宽度、所述第一起点坐标、所述第一结束点坐标、所述第二起点坐标以及所述第二结束点坐标，确定所述刀具补偿值，并利用所述补偿值对所述刀具进行误差补偿”包括：

利用所述刀具的直径与所述直线路径的宽度，计算出所述刀具的直径偏差；

根据所述第一起点坐标、所述第一结束点坐标、所述第二起点坐标以及所述第二结束点坐标，计算出所述直线路径切口的位置偏差；

利用所述直径偏差以及所述位置偏差计算出补偿值，并利用所述补偿值对所述刀具进行误差补偿。

优选地，所述直线路径包括在测试加工区域加工的以(X₁,Y₁)为起点，(X₂,Y₁)为结束点的直线路径，其中，X₁、X₂为铣边机记录的横坐标参数，Y₁为铣边机记录的纵坐标参数。

优选地，所述刀具补偿值的算式包括：

ΔD＝D₂-D₁，ΔY＝Y₃-Y₁，ΔU＝ΔD+ΔY；

式中，D₁为对所述刀具进行测量后获取的直径，D₂为直线路径的宽度，ΔD为直径偏差，Y₃为传感器获取的直线路径的切口垂直位置，ΔY为直线路径的切口的位置偏差，ΔU为所述刀具的补偿值。