[发明专利]一种电子级高耐热氢氧化铝的生产方法

权利要求书

1.一种电子级高耐热氢氧化铝微粉的生产方法，其包括：

S1：氢氧化铝加液碱重溶后，加水稀释，加入除杂剂脱除杂质元素，精滤获得铝酸钠溶液，加水稀释得到电子级氢氧化铝分解原液；

S2：采用砂磨法制备种子；

S3：所述分解原液再次进行精滤，然后加入所述种子进行分解；

S4：分解完后的料浆分离母液后进行洗涤，烘干后得到氢氧化铝微粉；

S1中重溶时控制温度在100～110℃进行，溶液的αk为1.4～2.2，氧化钠浓度控制在180～220g/L；

除杂过程中温度保持恒温95±5℃，除杂剂加入量为1～5g/L，除杂时间控制在30～60分钟；

所述除杂剂为活性炭、硅胶、活性氧化铝或氧化钙；

砂磨法制备种子时控制种子粒度为1-3μm；种子固含量为200～300g/L；

所述分解原液中加入种子进行分解，分解原液αk控制在1.4～2.2，所述种子添加量为0.2～2％；

分解初温控制在60～75℃，分解末温控制在50～65℃，降温幅度为0.5～1℃/h。

2.如权利要求1所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，S1中对溶出液加水进行冲稀，冲稀至氧化钠的浓度为150～180g/L。

3.如权利要求2所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，冲稀至氧化钠的浓度为160～170g/L。

4.如权利要求3所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，所述除杂剂加入量为2～4g/L。

5.如权利要求1所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，精滤后获得的铝酸钠溶液加水冲稀至氧化铝浓度为60～120g/L，则得电子级氢氧化铝分解原液。

6.如权利要求5所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，所述分解原液αk控制在1.6～1.9。

7.如权利要求6所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，所述分解初温为65～75℃，所述分解末温为55～65℃。

8.如权利要求1所述的氢氧化铝微粉的生产方法，其特征在于，分解完后的料浆分离母液后进行洗涤，洗水温度≥90℃且pH≤7.5。