[发明专利]一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统

权利要求书

1.一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，包括压力机（1），所述压力机（1）包括底座（12）和底座（12）上方沿竖直方向滑移设置的压头（11），所述底座（12）上设有两端开口设置的压模（13），其特征在于：还包括分设于压力机（1）两侧的进料机构（2）和收料机构（4），所述进料机构（2）和收料机构（4）俱包括能够伸入底座（12）和压头（11）之间设置的夹具组件（3），所述夹具组件（3）包括夹板（31），所述夹板（31）中设有两端开口设置的夹环（32），所述夹环（32）内径与杆类零件外径适配设置，位于所述夹环（32）相对两侧的周壁上分别设有连通进夹环（32）内部的夹孔（321），所述夹孔（321）中螺纹穿接有能够抵接于夹环（32）中杆类零件外周壁的夹杆（331）；同时，所述压力机（1）一侧设有进料架（21），所述夹具组件（3）沿竖直方向滑移连接在进料架（21）上，而所述底座（12）中沿竖直方向滑移设有能够插接进压模（13）底端开口中的顶杆（142），所述顶杆（142）能够滑移插接进压模（13）底端开口中设置；

所述底座（12）上沿其长度方向间隔设有多个定位槽（121），所述压模（13）配合设置为多个，且其底端分别插接于对应定位槽（121）中，所述压头（11）底部配合设有压板（111）；而所述夹具组件（3）中的夹环（32）配合设置为多个；

所述进料机构（2）包括沿竖直方向滑移连接在进料架（21）上的机架（22），所述夹具组件（3）沿压模（13）排布方向滑移连接于机架（22）设置；

所述机架（22）包括水平间隔设置的两横杆（222），且所述横杆（222）顺延于多个压模（13）的排布方向设置，所述横杆（222）之间沿横杆（222）长度方向滑移设有进料电机（23），所述进料电机（23）靠近压力机（1）一侧的输出端上同轴设有进料螺杆（231），所述进料机构（2）的夹具组件（3）设于进料螺杆（231）上，且所述进料螺杆（231）能够完全脱离压板（111）和底座（12）之间空间设置；

所述进料机构（2）的夹具组件（3）沿进料螺杆（231）的长度滑移设置，同时，还包括设于进料机构（2）一侧的给料架（5），所述进料机构（2）的夹具组件（3）完全脱离压力机（1）部分时，所述给料架（5）上设有延伸于进料机构（2）的夹具组件（3）上方设置的给料盒（51），所述给料盒（51）宽度等于杆类零件最大外径设置，而所述给料盒（51）底端开有内径等于杆类零件最大外径设置的落料孔（511），所述进料机构（2）的夹环（32）能够对准落料孔（511）设置，所述给料盒（51）底部滑移设有挡板（521），所述挡板（521）能够遮挡于落料孔（511）设置。

2.根据权利要求1所述的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其特征在于，所述底座（12）中设有卸料气缸（14），所述顶杆（142）连接于卸料气缸（14）的活塞杆上设置，而所述定位槽（121）槽底开有卸料孔（141），所述顶杆（142）沿竖直方向滑移插接在卸料孔（141）中。

3.根据权利要求1所述的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其特征在于，所述给料架（5）上还滑移设有止位板（541），所述止位板（541）能够滑移至进料机构（2）的夹具组件（3）下方设置，所述止位板（541）能够抵接于进料机构（2）的夹具组件（3）中夹设的杆类零件的底部设置。

4.根据权利要求3所述的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其特征在于，所述止位板（541）下方还设有对应进料机构（2）的夹具组件（3）设置的油盒（6），所述油盒（6）顺延于杆类零件排布方向呈长条状设置。

5.根据权利要求1所述的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其特征在于，所述收料机构（4）包括收料台（41），所述收料台（41）沿竖直方向滑移设置，且所述收料台（41）上沿压模（13）排布方向滑移设有收料电机（43），所述收料机构（4）的夹具组件（3）同轴连接于收料电机（43）的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其特征在于，所述收料台（41）上、位于收料机构（4）的夹具组件（3）的一侧对应各个夹环（32）设有收料气缸，所述收料气缸的活塞杆垂直于收料电机（43）的滑移方向设置，所述收料台（41）上、位于收料机构（4）的夹具组件（3）远离收料气缸的一侧配合开有收料槽（45）。