[发明专利]一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统

说明书

本发明提供了一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，涉及杆类零件冷挤压加工技术领域，旨在解决现有技术中杆类零件加工效率低的问题，其包括压力机，还包括进料机构和收料机构，进料机构和收料机构俱包括能够伸入底座和压头之间的夹具组件，夹具组件包括夹板，夹板中设有夹环，位于夹环相对两侧的周壁上分别设有连通进夹环内部的夹孔，夹孔中螺纹穿接有夹杆；压力机一侧设有进料架，夹具组件沿竖直方向滑移连接在进料架上，而底座中沿竖直方向滑移设有能够插接进压模底端开口中的顶杆。本发明通过进料机构的夹具组件、压模底部滑移设置的顶杆和收料机构的夹具组件的联动配合，实现杆类零件的自动化加工，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及杆类零件冷加压加工技术领域，尤其涉及一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统。

背景技术

冷挤压工艺是一种将金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法；在现有技术中，杆类零件在滚齿机上加工成齿轮轴时，不仅生产效率低，且产出的零件精度较差，因此，采用冷挤压成型的方法代替滚齿机进行加工。

目前，公开号CN102825088A的中国发明专利公开了一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺，所述冷挤压模具包括齿轮模，所述齿轮模的上方设置下盖模，所述下盖模上设置上模座，所述上模座内自上而下依次安装垫板、螺纹中径模以及方榫模，且所述方榫模与下盖模之间设置压管模，冷挤压工艺包括以下步骤：将原材料的头部镦粗；采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度，工件表面附着一层润滑膜，让工件与模具接触顺畅，挤齿。

在使用上种齿轮轴冷挤压模具及挤压工艺时，需要工作人员手动将杆类零件放置进齿轮模中，待挤压完毕后，再手动驱动加工成型的齿轮轴，并将其收纳于收料盒中，从而实现杆类零件的连续化生产，但是，这种加工方式受工作人员熟练度影响较大，平均生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，其具有加工自动化、加工效率高的优点。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统，包括压力机，所述压力机包括底座和底座上方沿竖直方向滑移设置的压头，所述底座上设有两端开口设置的压模，还包括分设于压力机两侧的进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构俱包括能够伸入底座和压头之间设置的夹具组件，所述夹具组件包括夹板，夹板中设有两端开口设置的夹环，所述夹环内径与杆类零件外径适配设置，位于所述夹环相对两侧的周壁上分别设有连通进夹环内部的夹孔，所述夹孔中螺纹穿接有能够抵接于夹环中杆类零件外周壁的夹杆；同时，所述压力机一侧设有进料架，所述夹具组件沿竖直方向滑移连接在进料架上，而所述底座中沿竖直方向滑移设有能够插接进压模底端开口中的顶杆，所述顶杆能够滑移插接进压模底端开口中设置。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：一、通过压力机的底座和压头的配合，挤压底座上的压模中插接的杆类零件，从而形成齿轮轴；二、在挤压加工前，通过进料机构夹具组件的设置夹取待加工的杆类零件，利用夹具组件在竖直方向上和水平方向上的滑移将带有待加工杆类零件的夹具组件导入打开的压头和压模之间，并在待加工杆类零件插接进压模后退出压力机部分，实现待加工杆类零件的自动化进料；三、在挤压加工结束后，通过收料机构夹具组件的滑移，配合顶杆的顶升作用，夹住加工完毕的杆类零件，并将其带离压力机部分进行收料，实现杆类零件的自动化收料；四、通过夹环实现对杆类零件的套接，配合夹杆对杆类零件的挤压和放开，即能方便夹具组件夹取、松放杆类零件；而通过上述部分的联动作用，实现了对杆类零件的自动化冷挤压加工，从而减少加工间隙，提高加工效率，进而降低成本。

在一些实施方式中，所述底座上沿其长度方向间隔设有多个定位槽，所述压模配合设置为多个，且其底端分别插接于对应定位槽中，所述压头底部配合设有压板；而所述夹具组件中的夹环配合设置为多个。