[发明专利]装饰板、压花加工方法以及压花加工模具

权利要求书

1.一种装饰板，其特征在于，包括：

基体材料；以及

设于上述基体材料的表面的凹凸花纹，

上述凹凸花纹包括：

深度方向与上述基体材料的厚度方向一致的有底的第一凹部；

与上述第一凹部相邻且高度方向与上述厚度方向一致的凸部；以及

在上述第一凹部的底面处开口且深度方向与上述厚度方向一致的有底的第二凹部，

上述第二凹部设于上述第一凹部的底面的以最大尺寸以上从上述第一凹部与上述凸部的边界分离的第一区域，上述最大尺寸是在上述厚度方向上成为上述第一凹部的底面的一侧的上述第二凹部的开口端在与上述厚度方向正交的开口方向上的最大尺寸。

2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，

上述基体材料包括：

形成上述基体材料的表面的第一薄板；以及

具有缓冲性且与上述第一薄板层叠的第二薄板，

上述第二凹部以上述第二凹部的底面被包括在上述第一薄板内的状态设于上述第一薄板。

3.根据权利要求1或2所述的装饰板，其特征在于，

上述第二凹部是上述第二凹部的开口端在上述开口方向上的最大尺寸为0.5mm以上且2mm以下的凹部。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的装饰板，其特征在于，

上述第二凹部以第二面积相对于第三面积的比率为5％以上且35％以下的状态设于上述第一区域，其中，上述第一面积是除上述第二凹部在上述第一凹部的底面处开口的开口区域之外的上述第一凹部的底面的面积，上述第二面积是上述开口区域的面积，上述第三面积是合计上述第一面积与上述第二面积而得的面积。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的装饰板，其特征在于，

上述第二凹部是上述第二凹部的壁面与上述第二凹部的底面所成的角度为90°以上且120°以下的凹部。

6.根据权利要求1～5任一项中所述的装饰板，其特征在于，

上述第二凹部是上述第二凹部的底面在上述开口方向上的最大尺寸为上述第二凹部的开口端在上述开口方向上的最大尺寸的30％以上且80％以下的凹部。

7.一种压花加工方法，其特征在于，

包括在基体材料的表面形成凹凸花纹的压花工序，

上述压花工序包括：

形成有底的第一凹部的第一凹部工序，该有底的第一凹部被包括在上述凹凸花纹内，且深度方向与上述基体材料的厚度方向一致；

形成凸部的凸部工序，该凸部被包括在上述凹凸花纹内，与上述第一凹部相邻，且高度方向与上述厚度方向一致；以及

形成有底的第二凹部的第二凹部工序，该有底的第二凹部被包括在上述凹凸花纹内，在上述第一凹部的底面处开口，且深度方向与上述厚度方向一致，

上述第二凹部工序是在上述第一凹部的底面的以最大尺寸以上从上述第一凹部与上述凸部的边界分离的第一区域形成上述第二凹部的工序，上述最大尺寸是在上述厚度方向上成为上述第一凹部的底面的一侧的上述第二凹部的开口端在与上述厚度方向正交的开口方向上的最大尺寸，

上述第二凹部工序与上述第一凹部工序同时进行。

8.一种压花加工模具，其特征在于，

包括与基体材料的表面接触且与形成于上述基体材料的表面的凹凸花纹对应的凹凸状的成形部，

上述成形部包括：

凸状的第一模具部，其与有底的第一凹部对应，该有底的第一凹部被包括在上述凹凸花纹内，且深度方向与上述基体材料的厚度方向一致；

凹状的第二模具部，其与凸部对应，该凸部被包括在上述凹凸花纹内，与上述第一凹部相邻，且高度方向与上述厚度方向一致；以及

凸状的第三模具部，其与有底的第二凹部对应，该有底的第二凹部被包括在上述凹凸花纹内，在上述第一凹部的底面处开口且深度方向与上述厚度方向一致，

上述第三模具部设于上述第一模具部的顶面的以最大尺寸以上从对应于上述第一凹部与上述凸部的边界的上述第一模具部的顶面的外缘部分分离的第二区域，上述最大尺寸是成为上述第一模具部的顶面的一侧的上述第三模具部的后端在沿上述第一模具部的顶面的方向上的最大尺寸。