[发明专利]装饰板、压花加工方法以及压花加工模具

说明书

本发明提供成为预定产品的表层的新的装饰板、制造装饰板的压花加工方法以及装饰板制造用的压花加工模具。装饰板包括基体材料和凹凸花纹。凹凸花纹设于基体材料的表面。凹凸花纹包括第一凹部、凸部以及第二凹部。第一凹部是有底的凹部。凸部与第一凹部相邻。第二凹部在第一凹部的底面处开口。第二凹部是有底的凹部。第二凹部设于第一凹部的底面的以最大尺寸以上从第一凹部与凸部的边界分离的第一区域，最大尺寸是在基体材料的厚度方向上成为第一凹部的底面的一侧的第二凹部的开口端在与厚度方向正交的开口方向上的最大尺寸。

技术领域

本发明涉及装饰板、制造装饰板的压花加工方法、以及装饰板制造用的压花加工模具。

背景技术

提出一种关于装饰板的技术。例如，专利文献1公开一种车辆的座椅用表皮材料。座椅用表皮材料具有凹凸花纹。座椅用表皮材料如下制造。即，在座椅用表皮材料的制造方法中，层压板在压花辊与加热辊之间以被按压的状态通过。层压板通过将表层与成为缓冲层的基体材料层叠成一体来形成，或者通过将表层与纤维质基体材料层叠成一体来形成。压花辊的温度设定为100～250℃。加热辊的温度设定为100～250℃。加工速度设为0.3～10m/分。该制造方法也能够以使压延辊在与加热辊相反的一侧接触压花辊的方式配置来进行。层压板以1/2周与压花辊接触。

专利文献2公开一种座椅用表皮材料。座椅用表皮材料通过对长条材料的表面赋予压花花纹来形成。制造方法具备按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过。在压花辊设有从基体面突出的多个模具按压部。若长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过，则因模具按压部的加热以及按压，表层、里层、以及缓冲材料相互热熔接。另外，由于压花辊和平面轧辊均被加热，所以表层以及里层与缓冲材料热熔接。缓冲材料成为热熔接的部分被压缩了的状态。因模具按压部的加热以及按压，在座椅用表皮材料的表层侧形成凹部。在座椅用表皮材料的里层侧且在与表层的凹部对应的位置形成凹部。通过压花加工，形成具有在表层以及里层的各表面形成有多个凹部的压花花纹的座椅用表皮材料。

专利文献3公开一种座椅用片材。座椅用片材是包括表皮材料单体或者表皮材料在内的层叠体。在座椅用片材的表皮材料的表面侧具有凹凸形状。凹凸形状通过热压成形来形成。在凹部的底面具有微小的凹凸。由此，凹部的底面成为无光泽的哑光状。这样的凹部的底面通过基于热压成形模具的热压来形成。在热压成形模具中，在模具按压部的表面附加有微小的凹凸。在热压成形模具中，通过喷砂法来附加微小的凹凸。

除此之外，专利申请人在专利文献4中提出了如下的皮革面料。即，皮革面料包括宽度较小的薄壁部。在皮革面料，以不等间隔形成多个薄壁部。并在薄壁部，遍及整体地形成点状的凹部。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-276285号公报

专利文献2：日本专利第5913755号公报

专利文献3：日本特开2005-261581号公报

专利文献4：日本外观设计注册第1561835号公报

在装饰板中，在基体材料的表面设置凹凸花纹。装饰板作为各种产品的表层来利用。有时需要与其它企业的竞争产品有差别。在该情况下，例如，在设计性方面，需求与公知的装饰板不同的装饰板。因此，发明人研究出具有与公知的装饰板不同的凹凸花纹的新的装饰板。此时，作为在基体材料的表面形成凹凸花纹的制造方法，发明人考虑了压花加工的采用。

发明内容

本发明的目的在于提供成为预定产品的表层的新的装饰板、制造装饰板的压花加工方法、以及装饰板制造用的压花加工模具。