[发明专利]一种钢管加工椭圆度检测装置

说明书

本发明提供了一种钢管加工椭圆度检测装置，包括有三辊卷管机，所述三辊卷管机带动钢管轴向转动，所述钢管内壁上周向且均匀分布有多个压力感应器，所述钢管上端靠近其侧端外壁垂直切线位置设有激光发射器，所述激光发射器连接于摆动装置上，通过摆动装置带动激光发射器等角度摆动以找寻所述激光发射器其激光光路与钢管外壁的切点，并沿所述切点将所述激光发射器光路方向投射到位于所述激光发射器下端的光学传感器上，光学传感器将采集信号反馈给集成处理器，由集成处理器取最小投射位置并将其显示到集成终端显示器上。通过此装置进行钢管加工椭圆度检测，可随时采集钢管其外壁在不同区域内的椭圆度数值。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管椭圆度检测装置。

背景技术

目前，在管材卷制施工领域，测量椭圆度是否合格，一般是采用钢卷尺直接去测量钢管的端部截面上下左右的直径，以圆周上各点的直径是否一致来判断钢管的椭圆度是否达到要求。这种采用普通钢卷尺测量钢管椭圆度的方法很不准确，尤其是对于直径较大的钢管，需要检验人员较多，安全性、准确性无法得到保证，使用全站仪和防止棱镜测量，虽精度达到要求，但无法直接得到加工钢管的最大直径与最小直径所在位置，无法直接准确的检测到椭圆度，同时上述方法无法测量钢管本体其他部位的椭圆度，在测量时三辊卷管机还需停机才能测量，严重影响加工进度。

发明内容

本发明提供一种钢管加工椭圆度检测装置，可以在三辊卷管机对其卷管的过程中不停机随时监测钢管整个外圆面任意点加工的椭圆度，其包括有三辊卷管机，还包括：

压力感应器，所述压力感应器设有多个，并周向且均匀分布于钢管内壁上；

椭圆度检测装置，所述椭圆度检测装置设有多个，并沿所述钢管其长度方向等距排列，其包括有：

激光发射器，所述激光发射器设于所述钢管上端位置，所述激光发射器发射端与所述钢管其垂直方向所在的中心对称轴两者之间的水平距离与所述钢管外半径相等，所述激光发射器远离其发射端位置设有摆动装置，通过摆动装置带动激光发射器等角度摆动以找寻所述激光发射器其激光光路与所述钢管外壁的切点；

光学传感器，所述光学传感器设于激光发射器下端，并接收所述激光发射器其激光光路沿所述切点投射下来的光路信号；

集成处理器，所述集成处理器与压力感应器、椭圆度检测装置连接，所述集成处理器接收压力感应器信号并瞬时传送给椭圆度检测装置；

集成终端显示器，与集成处理器连接，所述光学传感器接收到的所述钢管其长度方向所在的各个光路信号，经过集成处理器处理后形成各个光路信号分布曲线图并显示在集成终端显示器上。

作为优选，所述三辊卷管机带动所述钢管轴向转动，上辊碰触到设于所述钢管内壁上的某一压力感应器时，所述集成处理器瞬时接收到其反馈信号，并同步向椭圆度检测装置发出工作指令，激光发射器通过摆动装置等角度摆动以找寻所述激光发射器其光路方向与所述钢管外壁的切点在所述钢管外壁的位置，并在所述光学传感器上形成多个光路信号，所述集成处理器获取所述激光发射器在所述光学传感器上形成的多个光路信号并一一形成光路信号所对应的多个投射位置，通过集成处理器定义所述光学传感器靠近钢管端为原点，多个投射位置与该原点进行比较并取最小值作为所述激光发射器其光路方向沿所述钢管外壁切点形成的投射位置，集成处理器将该投射位置模拟显示到集成终端显示器上。

作为优选，所述摆动装置包括基座，所述基座下端连接有摆杆，所述摆杆上端与所述基座下端铰接，所述摆杆下端连接有激光发射器，所述摆杆内贯穿设有滑动槽，所述基座下端还连接有转动电机，所述转动电机转动输出端连接有转动盘，所述转动盘上设有定位块，所述转动盘设有定位块端与所述摆杆贴合，且所述定位块嵌设于滑动槽内，所述定位块在所述滑动槽内滑动连接，所述转动电机与所述集成处理器连接。

作为优选，还包括：