[发明专利]一种电子级玻璃纤维布封边方法

说明书

本发明公开了一种电子级玻璃纤维布封边方法，包括以下步骤：第一步，将前一卷完成的末端布头和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，通过处理剂喷洒1‑3分钟，放入夹布器内；将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整；在接头处涂抹接着剂；将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合；最终封边。本发明的电子级玻璃纤维布接布缝合方法，替代原有的热熔胶接布方式，提高了接布质量，决封边产品的脱丝异常，杜绝了封边布脱丝的问题，大大节约了生产成本，提高了生产效益。

技术领域

本发明属于玻璃纤维技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电子级玻璃纤维布封边方法。

背景技术

随着CCL技术、PCB制造技术的飞发展，作为其基本原材料的玻璃纤维布行业也在高速发展，玻璃纤维布在后处理连续生产过程，为保证工作效率，前一卷的布尾和后一卷的布头要连贯起来。玻璃纤维布后处理设备运行速度高，处理工艺温度高、张力大，为保证生产的连续性、完整性，前后布卷首尾连接处理一定要快速，接头要牢固。

玻璃纤维布在KH退浆或FN表面处理时，都是处于展开平铺状态，因玻璃纱性脆，所以玻璃纤维布不能发生折皱。原有的接布处理方式，是采用高温热熔胶纸将前后布卷头黏接。此接布方式耗用的热熔胶价格昂贵，且偶有出现因热熔胶熔融渗入布面，引发质量问题。

目前市场所售电子级玻璃纤维布均为羽边布，即电子级玻璃纤维布为防止布边脱丝，在喷气织机上采用雷络绞边装置对玻璃纤维布长度方向(经向)两侧进行绞边，最终在宽度方向(纬向)留下4至6mm左右的羽边。玻璃纤维布在下游含浸树脂并烘干后，因羽边在下游CCL上胶过程中会带走更多胶水，形成树脂的浪费，且羽边没有力的束缚，在生产过程中经过挤压轮之后会发生断裂，断裂部分的电子级玻璃纤维丝掉入含浸槽污染胶水，羽边布经树脂含浸后还会造成半固化片呈胶粒状，在浸胶机上还需加装裁边装置对经吸饱树脂的羽边进行在线裁切。由此羽边带走的树脂造成对化学原料的浪费，且制程中裁边不良还会导致半固化片报废，这些都增加了羽边布在下游生产过程中的成本，而且树脂中添加了有机溶剂，这些报废的半固化PP片以及裁切掉的含树脂的羽边因含有危险化学品，对环境造成不好的影响。因此下游迫切需要使用经过裁边的电子级玻璃纤维布产品，减少原材料的损失。原来采用的环氧树脂胶料进行封边裁切时因环氧树脂的封边效果差，造成产品在下游含浸环氧树脂胶时出现布边脱丝异常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布封边方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子级玻璃纤维布封边方法，包括以下步骤：第一步，将前一卷完成的末端布头和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，通过处理剂喷洒1-3分钟，放入夹布器内；所述喷洒处理剂由如下组分制成，各组分含量以重量百分比计：

(1)pH调节剂：含量为0.02～0.30％；

(2)氨基硅烷偶联剂：含量为0.35～1.5％；

(3)氟碳表面活性剂：含量为0.003～0.05％；

(4)余量为去离子水；

第二步，将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整；在接头处涂抹接着剂，所述接着剂由以下重量份的原料组成：甲基纤维素1-2份；甲醇或乙醇10-13份；乙酸纤维素10-15份；丙酮65-75份；邻苯二甲酸二辛脂2.5-3.5份；

第三步，将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合；缝合后，在缝合处涂抹封边剂材料，所述封边剂材料胶料包括双酚A型水性环氧树脂35％--50％；固化剂三聚氰胺3％--7％；处理剂硅烷偶联剂1％--3％；余量水61％--40％；

第四步，打开夹布器，从夹布器中释放完成缝合的玻璃纤维布接头实现封合。