[发明专利]一种多层复合式隔热罩面及其制备方法

权利要求书

1.一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，包括由下至上依次设置有多孔微珠隔热树脂粘层、多孔微珠集料隔热树脂抗滑层和热辐射树脂面封层。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述多孔微珠隔热树脂粘层以高粘树脂材料为载体，外掺微米级多孔玻璃微珠。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述多孔微珠集料隔热树脂抗滑层是由多孔微珠隔热树脂涂层和嵌设于多孔微珠隔热树脂涂层内的单粒径多孔硬质集料；所述多孔微珠隔热树脂涂层以高韧性树脂材料为载体，外掺微米级多孔玻璃微珠。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述热辐射树脂面封层以高韧性树脂材料为载体，外掺纳米级远红外辐射粉体和六偏磷酸钠分散剂。

5.根据权利要求2或3所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述微米级多孔玻璃微珠粒径为1-10μm，孔径为10nm，导热系数λ小于0.06W/(m•K)。

6.根据权利要求2所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，按质量份数计算，所述高粘树脂材料是由200-250份双酚A型或双酚F型中任意一种与60-75份聚酰胺或改性胺593中任意一种反应得到的固化物。

7.根据权利要求3或4所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述高韧性树脂材料是由双酚A型或双酚F型中的任意一种与聚酰胺或改性胺593中任意一种反应得到的固化物，两种反应物的质量比是4:1。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，所述多孔微珠隔热树脂粘层的涂布量为2.4-3.0kg/m²，厚度为2-3mm；所述多孔微珠集料隔热树脂抗滑层的涂布量包括涂布量为1.2-1.5kg/m²的多孔微珠隔热涂层和撒布量为5-6kg/m²的单粒径多孔硬质集料，厚度为4-5mm；所述热辐射树脂面封层的涂布量为1.0-1.2kg/m²，厚度为1-1.5mm。

9.根据权利要求4所述的一种多层复合式隔热罩面，其特征在于，按照质量份数计算，所述热辐射树脂面封层包括：高韧性树脂材料120-140份、远红外辐射粉体10-11份、六偏磷酸钠分散剂2-3份。

10.一种多层复合式隔热罩面的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.对沥青路面、水泥混凝土路面或钢桥面铺装表面抛丸，形成洁净、干燥且表面粗糙的基面；

步骤2.将多孔玻璃微珠按比例添加到高粘树脂材料中，并采用高速剪切拌合设备按800-1000/min的搅拌速率充分拌合1-2分钟，然后刮涂于洁净、干燥的铺装表面，养生固化形成强度后进行下一道工序施工；

步骤3.将多孔玻璃微珠按比例添加到高韧性树脂材料中，并采用高速剪切拌合设备按800-1000r/min的搅拌速率充分拌合1-2分钟，然后采用机械或人工均匀涂布于已养生固化的多孔微珠隔热树脂粘层表面，同步撒布3-5mm的单粒径洁净圆润的多孔集料，撒布率为满布5-6kg/m²，养生固化形成强度后，清扫表面多余集料，即可进行下一道工序施工；

步骤4.将高韧性树脂材料、纳米级远红外辐射粉体及六偏磷酸钠分散剂按比例配制成热辐射树脂面封层材料，并采用高速剪切拌合设备按800-1000r/min的搅拌速率充分拌合2-3分钟，然后采用机械或人工均匀涂布于已养生固化的多孔集料隔热树脂抗滑层表面，养生1-2天固化形成强度，即可开放交通。