[发明专利]一种拉挤复合材料自动收卷工艺有效
申请号: | 201811223347.7 | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN109279427B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 陈玉祥;陶魏峰;谈源;钮青;徐万里 | 申请(专利权)人: | 常州市新创智能科技有限公司 |
主分类号: | B65H23/195 | 分类号: | B65H23/195;B65H18/10 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 李明 |
地址: | 213135 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 自动 工艺 | ||
1.一种拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:将拉挤复合材料穿过称重传感器(2)上的压板后,用固定装置将拉挤复合材料固定在旋转机构(3)的第一象限上;
步骤S2:启动收卷电机(331),开始自动收卷;
步骤S3:四个伸缩气缸(31)一起顶出,顶住拉挤复合材料,使拉挤复合材料张紧收卷;
步骤S4:张紧气缸(4)检测到光电传感器(5)发出的信号后顶出,给拉挤复合材料增加张力;
步骤S5:称重传感器(2)将张力值传递给可编程序控制器,可编程序控制器通过控制动力源(33)的转速调整拉挤复合材料的张力值;
步骤S6:超声波传感器(7)检测拉挤复合材料收卷后的直径,达到预设值后停止收卷;
步骤S7:四个伸缩气缸(31)缩回,机器人利用机械爪将拉挤复合材料取出。
2.根据权利要求1所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述称重传感器(2)通过固定支座(21)固定在框架本体(1)的进料口,所述固定支座(21)包括支撑板(211)、限位挡块(212)、螺栓(213)、限位导柱(214)、挡板(215);
所述支撑板(211)远离所述框架本体(1)一侧设置有U型通槽(2111),所述支撑板(211)四个边角处设置有通孔(2112);
所述限位导柱(214)设置四个,所述限位导柱(214)底端固定在所述框架本体(1)上,所述限位导柱(214)穿设在所述通孔(2112)内;
所述限位挡块(212)设置两个,分别设置在所述U型通槽(2111)内,通过调整两个所述限位挡块(212)的相对距离可以适用于不同宽度的拉挤复合材料;
所述挡板(215)设置两个,分别竖直设置在所述支撑板(211)两侧,所述挡板(215)上方设置有螺栓孔(2151);
所述螺栓(213)设置在所述螺栓孔(2151)内,通过调节所述螺栓(213)旋入所述螺栓孔(2151)内的深度可以适用于不同厚度的拉挤复合材料。
3.根据权利要求1所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述旋转机构(3)包括伸缩气缸(31)、固定架(32);
所述固定架(32)的形状为正方体;
所述伸缩气缸(31)设置四个,分别固定在所述固定架(32)的四个侧面上,且所述伸缩气缸(31)的活塞杆朝外设置。
4.根据权利要求1所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述步骤S5中,所述动力源(33)包括收卷电机(331)、减速机(332)、变频器;
所述收卷电机(331)用以带动减速机(332)转动;
所述减速机(332)的齿轮轴和固定架(32)相固定,用以带动所述固定架(32)转动;
所述变频器和可编程序控制器相连接,用以控制收卷电机(331)的转速。
5.根据权利要求3所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述伸缩气缸(31)的活塞杆顶端设置有护板气缸(311),所述护板气缸(311)的弧形面用以绕设拉挤复合材料。
6.根据权利要求5所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述伸缩气缸(31)通过夹具(6)固定在框架本体(1)上,所述夹具(6)用以使所述伸缩气缸(31)的中心线穿过所述旋转机构(3)的圆心。
7.根据权利要求1所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述光电传感器(5)为红外光电传感器,所述光电传感器(5)的信号发射距离可调。
8.根据权利要求1所述的拉挤复合材料自动收卷工艺,其特征在于,所述步骤S5中,可编程序控制器内设置有预设张力值,当称重传感器(2)检测到当前张力值大于预设张力值时,可编程序控制器控制根据差值控制变频器减速,当称重传感器(2)检测到当前张力值小于预设张力值时,可编程序控制器控制根据差值控制变频器加速。
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