[发明专利]一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法

说明书

本发明公开的属于高分子材料加工技术领域，具体为一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：S1：取材；S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3‑5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16‑18分钟，得到混合物；S3：加热挤出，该发明提出的一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，能够使得珍珠棉具有良好的弹性、热稳定性和力学性能，提高了珍珠棉的拉伸、撕裂强度，采用二氧化碳作为发泡剂，成本低，阻燃性好，该发明能够得到较高的气泡密度，发泡的泡孔更稳定，工艺简单，便于大规模生产。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。现有的珍珠棉的阻燃性差，在生产过程中会产生大量静电，易燃易爆，且结构强度低，弹性较差。为此，我们提出一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的珍珠棉的阻燃性差，在生产过程中会产生大量静电，易燃易爆，且结构强度低，弹性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，该采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法包括如下步骤：

S1：取材：取可发性聚乙烯：70-80份、二氧化碳发泡剂：2-4份、抗收缩剂：3-5份、单甘酯：0.6-0.8份、滑石粉：1-2份、二氧化硅气凝胶：4-6份、复合发泡剂：4-10份和填料：15-20份；

S2：原料混合：将可发性聚乙烯放在混炼机内混炼3-5分钟，然后加入滑石粉、二氧化硅气凝胶和填料继续混炼16-18分钟，得到混合物；

S3：加热挤出：将步骤S2中得到的混合物倒入高速混合机内，加入抗收缩剂、单甘酯和复合发泡剂，在70-80摄氏度下，先低速搅拌12-14分钟，然后在130-150摄氏度下高度搅拌5-7分钟，在高速搅拌的过程中通入二氧化碳发泡剂，当二氧化碳发泡剂充分混合后，通过挤出机挤出，冷却成型。

优选的，所述步骤S1中的复合发泡剂包括偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅，偶氮二甲酰胺、氧化锌和二氧化硅之间的分量比为10:1:2。

优选的，所述步骤S1中的填料包括膨润土、粘土、石棉纤维和轻质碳酸钙。

优选的，所述步骤S2中混炼温度为50-60摄氏度。

优选的，所述步骤S3中的低速搅拌速率为400-500转/分钟，高速搅拌的速率为1300-1500转/分钟。

优选的，所述步骤S3中二氧化碳发泡剂的通入压力为1000-2000kpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种采用二氧化碳发泡剂生产高发泡EPE珍珠棉的方法，能够使得珍珠棉具有良好的弹性、热稳定性和力学性能，提高了珍珠棉的拉伸、撕裂强度，采用二氧化碳作为发泡剂，成本低，阻燃性好，该发明能够得到较高的气泡密度，发泡的泡孔更稳定，工艺简单，便于大规模生产。

附图说明

图1为本发明生产方法流程图。

具体实施方式