[发明专利]特种管式膜组件的制作方法在审
| 申请号： | 201811230681.5 | 申请日： | 2018-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN109499375A | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 刘媛媛;曾凡付;许白羽;陈普 | 申请（专利权）人： | 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 |
| 主分类号： | B01D63/06 | 分类号： | B01D63/06;C02F1/44;C02F103/30 |
| 代理公司： | 北京中索知识产权代理有限公司 11640 | 代理人： | 张立成 |
| 地址： | 830013 新疆维吾尔自治区乌鲁*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 管式膜组件 膜壳 浇铸 印染废水 膜管 制备 预处理 环氧树脂胶黏剂 反渗透系统 管式膜 端盖 高浓度印染废水 塞入 集成工艺 进水水质 悬浮物 甘油 漂洗 堵头 管膜 沥干 取下 色度 浊度 裁剪 封装 去除 制作 浸泡 切割 废水 保存 应用 | ||
1.一种特种管式膜组件的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：按照指定的生产工艺及操作条件制备不同规格的特种管式膜膜管，膜管经漂洗、甘油槽浸泡后，将水沥干后封装保存；
步骤2：将所述步骤1中的特种管式膜膜管进行室温晾晒；
步骤3：选定膜壳，根据膜壳筒体长度裁剪所述步骤2中的膜管，并将膜壳一端置于浇铸端盖内；
步骤4：将所述步骤3中的膜管两端塞入管膜堵头，确定堵头插紧，以确保在浇铸过程中胶黏剂不渗入，并将其放入所述膜壳内，随后将膜壳另一端同样置于浇铸端盖内；
步骤5：配置环氧树脂胶黏剂，将环氧树脂胶黏剂搅拌均匀后，在室温下脱泡后，对膜壳一端进行浇铸，当所述环氧树脂胶黏剂在室温下固化后，进行另一端浇铸，操作方式相同；
步骤6：待两端环氧树脂胶黏剂固化后，取下两端的浇铸端盖，进行浇铸端切割，既得特种管式膜组件；
步骤7：大批量制备特种管式膜组件，待特种管式膜组件制备量达到膜组要求后，应用于高浓度印染废水集成工艺中。
2.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤1中膜管的漂洗液为纯水。
3.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤1中的甘油槽中甘油与水的体积比为1：1。
4.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤2中管式膜膜管的晾晒时间为24h。
5.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤3中膜壳的制造方法为：首先对膜壳筒体、三通等一系列配件进行清洗、晾干，随后根据膜壳设计进行配件打磨、粘接，待胶干后，备用。
6.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤3中膜管芯数根据最为接近膜壳内径的正六边形确定。
7.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤5中，所述环氧树脂胶黏剂的脱泡时间为30min。
8.根据权利要求1所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于：所述步骤5中，所述浇铸后环氧树脂胶黏剂的固化时间为12-24h。
9.根据权利要求1-9任一权利要求所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于，所述组件类型可按照膜管内径尺寸的不同、膜壳直径的不同进行分类。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的管式膜组件的制作方法，其特征在于，所述膜壳的直径为40-250cm，所述膜管内径为6mm、8mm、10mm、12mm中的一种。
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