[发明专利]特种管式膜组件的制作方法

说明书

一种特种管式膜组件的制作方法，包括：制备特种管式膜膜管，经漂洗、甘油浸泡后，沥干封装保存；选定膜壳，根据膜壳长度裁剪所述膜管，将膜管两端塞入管膜堵头，并将膜壳置于浇铸端盖内；用环氧树脂胶黏剂对膜壳一端进行浇铸；取下浇铸端盖，进行浇铸端切割，即得特种管式膜组件；大批量制备特种管式膜组件，并应用于高浓度印染废水集成工艺中。本发明所述特种管式膜组件的制备方法简单、周期短、环氧树脂胶黏剂使用量少，缩短了印染废水的预处理时间，有效的保护了反渗透系统的使用；利用特种管式膜的筛分特性，能够有效去除印染废水中悬浮物，降低废水浊度与色度，在缩短了印染废水的预处理时间的同时也显著提高了反渗透系统进水水质。

技术领域

本发明涉及污水处理设备制作技术领域，尤其涉及一种特种管式膜的制作方法。

背景技术

近年来，我国水资源短缺和水污染情况不断加剧，水环境面临巨大挑战，尤其是污水排放标准的日益严格，对水中污染物的去除提出了更高的要求。纺织工业是我国传统的支柱产业之一，同时纺织印染行业是工业废水的排放大户，废水量约占整个工业废水排放量的三分之一。印染废水由于具有水量大、有机物含量高、色度高、碱性强、盐度高、可生化性差、水质变化大等复杂特点，已经成为我国的环境污染源，是公认的难治理的有害废水之一。因此，为了实现印染行业的可持续发展，减少环境污染的潜在危害，印染废水深度处理和回用技术在成为亟待研究和解决的重要问题。

目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的其他杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

随着膜产业的发展，膜分离技术成为了印染废水回用最具有可行性的技术之一。目前用于印染废水处理的膜技术主要有超滤、反渗透双膜法处理系统，在超滤处理之前印染废水依旧使用的是传统处理工艺。

中国专利公开号：CN107308828A公开了一种一体化有机复合管式膜，包括复合膜片，所述复合膜片由内层的过滤层和外层的支撑层复合而成，所述复合膜片的两端间隔处内侧设置有一号焊料，所述一号焊料与复合膜片结合面设有过滤层热熔区，所述复合膜片的两端间隔处外侧设置有二号焊料，所述二号焊料与复合膜片结合面设有支撑层热熔区，所述复合膜片卷置在杆状模具上并与三号焊料形成膜管，并且在对接处设有热熔区，所述复合膜片、一号焊料、二号焊料采用直缝型热熔方式形成膜管；由此可见，所述管式膜存在以下问题：

第一，所述管式膜中仅设有单个膜管，在处理废水时所述膜管无法快速过滤废水中的污染物，处理效率低。

第二，所述管式膜中膜管与支撑层采用焊接连接，焊接时产生的高温会对管膜的结合处造成损坏，降低所述管式膜的处理效率。

发明内容

为此，本发明提供一种特种管式膜组件的制作方法，用以克服现有技术中对印染废水处理效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种特种管式膜组件的制作方法，包括：

步骤1：按照指定的生产工艺及操作条件制备不同规格的特种管式膜膜管，膜管经漂洗、甘油槽浸泡后，将水沥干后封装保存；

步骤2：将所述步骤1中的特种管式膜膜管进行室温晾晒；

步骤3：选定膜壳，根据膜壳筒体长度裁剪所述步骤2中的膜管，并将膜壳一端置于浇铸端盖内；

步骤4：将所述步骤3中的膜管两端塞入管膜堵头，确定堵头插紧，以确保在浇铸过程中胶黏剂不渗入，并将其放入所述膜壳内，随后将膜壳另一端同样置于浇铸端盖内；

步骤5：配置环氧树脂胶黏剂，将环氧树脂胶黏剂搅拌均匀后，在室温下脱泡后，对膜壳一端进行浇铸，当所述环氧树脂胶黏剂在室温下固化后，进行另一端浇铸，操作方式相同；