[发明专利]一种柔性保温管连续生产装置及生产流程

权利要求书

1.一种柔性保温管连续生产装置，包括芯管放卷装置（1）、第一牵引机（2）、芯管定位装置（21）、芯管预热装置（3）、薄膜放卷定位装置（4）、发泡隧道成型装置（5）、发泡定位装置（51）、第一传动辊（6）、单螺杆挤出机（7）、水冷箱（8）、喷码机（9）、第二牵引机（10）、管材切割机（11）、电气控制系统（111）、第二传动辊（12）、成品收卷机（13）和发泡机（100）；其特征在于：所述芯管放卷装置（1）的输出端设置有第一牵引机（2），所述第一牵引机（2）的输出端设置有芯管预热装置（3），所述芯管预热装置（3）的输出端设置有薄膜放卷定位装置（4），所述薄膜放卷定位装置（4）的输出端设置有发泡隧道成型装置（5），所述发泡隧道成型装置（5）的输出端设置有第一传动辊（6），所述第一传动辊（6）的输出端设置有单螺杆挤出机（7），所述单螺杆挤出机（7）的输出端设置有水冷箱（8），所述水冷箱（8）的输出端设置有喷码机（9），所述喷码机（9）的输出端设置有第二牵引机（10），所述第二牵引机（10）的输出端设置有管材切割机（11），所述管材切割机（11）的输出端设置有成品收卷机（13），所述发泡机（100）的输出端连通发泡隧道成型装置（5）；所述第一牵引机（2）的两端均设置有芯管定位装置（21），所述发泡隧道成型装置（5）的两端均设置有发泡定位装置（51），所述管材切割机（11）内置电气控制系统（111）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性保温管连续生产装置，其特征在于，所述第一传动辊（6）设置有两组，且彼此连通，所述水冷箱（8）设置有两组，且彼此连通，所述第一传动辊（6）和第二传动辊（12）均为V型传动辊。

3.根据权利要求1所述的一种柔性保温管连续生产装置，其特征在于，所述芯管放卷装置（1）和成品收卷装置的最大卷内径为2000mm，最大卷曲外径为4500mm，中心高度为100mm；所述芯管预热装置（3）内设置有加热板，且为红外加热；所述发泡定位装置（51）为丝杆定位；所述薄膜放卷定位装置（4）由气动刹车器、可拆卸芯筒、便拆式卡盘组成；所述发泡隧道成型装置（5）由发泡隧道、隧道底座和驱动系统组成。

4.根据权利要求1所述的一种柔性保温管连续生产装置，其特征在于，所述第一牵引机（2）和第二牵引机（10）均为交流电机驱动；所述发泡机（100）的混合料流量为8L/min；所述单螺杆挤出机（7）为SJ150挤出机；所述管材切割机（11）采用人机交互界面控制。

5.根据权利要求1所述的一种柔性保温管连续生产装置，其特征在于，所述水冷箱（8）内部设置有槽体，所述槽体材质为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种柔性保温管连续生产装置，其特征在于，所述生产装置包括生产流程；所述生产流程包含以下步骤；

步骤一：芯管放卷；通过芯管放卷装置（1）对检验合格的芯管进行放卷，进入第一牵引机（2）；

步骤二：芯管牵引；放卷后的芯管通过第一牵引机（2）牵引，进入芯管定位装置（21）；

步骤三：芯管中心线定位；通过在第一牵引机（2）两端设置芯管定位装置（21），实现对芯管的中心线定位；

步骤四：芯管预热；芯管定位后的芯管进入芯管预热装置（3），通过红外加热的方式实现对芯管表面进行加热，去除芯管表面水分；

步骤五：聚氨酯发泡成型；加热后的的芯管通过发泡定位装置（51）的定位，进入发泡隧道成型装置（5），通过薄膜放卷定位装置（4）将塑料薄膜在芯管表面包覆成型一个封闭的发泡空腔，通过发泡机（100）将异氰酸酯及组合聚醚混合后浇注至空腔内，通过发泡隧道成型装置（5）成型保温层；

步骤六：外护层挤出包覆；经过成型熟化的保温管通过外护管包覆模具，在其外部包覆成型聚乙烯防护层；

步骤七：真空定型冷却；包覆成型后保温管通过第一传动辊（6）和单螺杆挤出机（7）进入水冷箱（8），对外护管进行冷却成型；

步骤八：成品管牵引；水冷完成后的保温管在喷码机（9）对其喷码后进入第二牵引机（10），通过第二牵引机（10）的牵引，进入管材切割机（11）；

步骤九：管材切割及收卷；通过管材切割机（11）的电气控制系统（111）对管材进行切割，切割完成后通过第二传动辊（12）进入成品收卷机（13），进行成品管的收卷。